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伟业除尘设备有限公司(巴中分公司)是一家集 斜铁/斜垫铁/调整垫铁生产,制造,销售为一体的技术型企业!质量可靠价格优惠,值得信赖!一下是部分产品介绍。




单机脉冲收尘器采用高压(0.5-0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,单机脉冲收尘器具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。安装有进口挡板门的进气口,进入过滤空间(布袋室)的下部,部分粉尘直接掉入灰斗,部分含尘气体上升,通过同心圆布置的滤袋。

除尘器对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多,从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损,尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大;不断的过滤,滤袋外表的粉饼不断增厚,使滤袋内、外压差增加。当压差值在某一设定值范围,PLC 自动控制系统以相应的时间间隔周期发出脉冲信号,使脉冲阀开启,脉冲气流冲入滤袋中;滤袋产生振动、变形;清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。由于滤袋的滞留,使粉尘附着在滤袋外表面,洁净气体穿过滤袋孔隙,从滤袋的内部上升,经净气室和出口挡板门,由出口烟道,经引风机排入烟囱,终排入大气。

MC脉冲单机布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。吸附在滤袋外部的粉饼,在振动作用下,剥离滤袋,落入灰斗中,使滤袋内、外压差减小。如此压差增加、压差减小作用使除尘器维持在某一压差状态下工作。

 




除尘器的工作原理:器除尘系统是捕集、输送、净化含尘气体直至干净气体排放的全部系统。除尘器按过滤方向可分为内滤式、外滤式,按清灰方式可分成机械振动类、分室反吹类。含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体,通过除尘布袋进入上箱体的过程中由于除尘布袋的各种效应作用,将粉尘气体分离开,粉尘被吸咐在除尘布袋上而气体穿过除尘布袋由文氏管进入上箱体从出风口排出。按照滤袋形状分为圆袋除尘器,扁袋除尘器,双层袋除尘器于菱形袋除尘器.采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,占地面积小,运行稳定可靠,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,经济效益好。单机除尘器保温内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴,保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度,保温后的噪音应小于85分贝,水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位,其保温层应设支撑件,支撑件应设在法兰等处的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。按进气口位置可分为下进风布袋除尘器和上进风布袋除尘器,喷嘴反吹类、振动反吹并用类或脉冲喷吹类,按照除尘器内的压力可分为负压除尘、正压除尘器于压除尘器,适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。脉冲袋式除尘器结露现象怎么处理:脉冲袋式除尘器以其处理风量大、系统阻力小、清灰彻底、有部分脱硫脱氟功能、除尘效率高等优点,受到广大用户的青睐,在除尘市场上得到了广泛的应用。旋风除尘器应用于粮食行业,矿山行业,破碎行业广泛一般不单独使用和脉冲布袋除尘器组合使用。锅炉除尘器的知识技能不闻不问不利于更顺畅的操控它,如果出现了问题那更是束手无策了,当小毛病发生的时候不了解就会引发重大事故发生,所以对于操作人员规范操作很是重要。





灰尘沉积在除尘器中,在氧气充足的情况下,由于摩擦产生大量的热,会导致阴燃,严重可能引起除尘器本身的损坏,造成损失,不仅影响了经济效益,也影响了产品的工作效率,尘埃的堆积使得除尘器的一些细小的管道容易发生积灰堵塞,积灰堵塞不及时清理会严重影响设备的工作.

除尘器内部流体为常温、常压状态的空气,不能被压缩,同时还要假设流体经常流动,并且其运动参数与时间无关,假设流体流动过程中温度是相等。在计算过程中,需要假设气流方向是垂直于进口端面的,而且排气口出口边界的来流已经得到了充分的发展。此外,滤袋要符合多孔介质跳跃边界条件,其出口则要符合内部边界条件。一旦积灰严重,存储的热量会产生阴燃,导致破坏滤袋,产生漏风现象,尘埃涌人大气之中;产生阴燃的原因还有是因为滤袋密封性不好,导致空气流通性好,对阴燃有助燃的效果,密封性不好还会导致尘埃在滤袋内外进行流动,会对一些细小管道进行堵塞,周而复始会造成极其恶劣的恶性循环,使用脉冲喷气的时候频率设置的不对,造成成本增加,效率较小,引起不必要的摩擦,导致设备的磨损。

在滤袋内外,空气的速度梯度比较大,出现了局部涡流。此外,在排气管与净气室的连接位置,还出现了高速气流区域。分析这些流体存在的原因可以发现,除尘器内部流场分布不均,以至于它不能很好地完成颗粒分离工作,继而加快了局部区域滤袋的磨损速.除尘器在正常工作情况下,会进行卸灰,以清理空间再次进行盛灰,尘埃密度过大会导致卸灰速率大,过程中会磨损卸灰容器,因此需要按时进行更换,但是更换的费用极高;造成通道不流通,影响生产另外尘埃中有很多容易燃烧的物质。除尘器内部会出现可以延续到灰斗后壁的明显射流,不仅能了解除尘器的流场分布特点,还能研究出使流场均匀分布的方法。在建立模型时,可以将除尘器设置为下进风运行模式,并且设置4排6列的滤袋。但是,其内部流场应为复杂三维、强旋、湍流流场,所以,可以选用湍流模型分析其流场分布情况。

 




除尘器的初期运行,是指启动后正常运行,布袋除尘器,袋式除尘器容易出毛病的时期,只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除,才能达到稳定运行的目的。另外,滤袋若不充分干燥,往往出现结露现象。所以在开始时观察压力计,也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。准确预测袋式除尘器的露点是困难的,因此注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。气体回流现象的出现使得除尘器内部的气流更加紊乱,温度调节用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题,但处理高温高湿气体时,初始运行,若不预热,滤袋容易打湿,网眼会严重堵塞,甚至无法运行。当气流遇到灰斗后壁后,其中一部分气流会沿着壁面向上运动,另一部分则会顺着斜面向下运动。

这时,之前被过滤下的颗粒物很容易被回流带回到箱体中,增加滤袋的过滤负荷。继而影响除尘器对粉尘的分离,由于向上运动的气流流速过大,给滤袋带来了剧烈的冲击,导致滤袋破损;而向下运动的气流则会形成一股回流,阻碍粉尘的收集和分离。处理风量为了稳定滤袋压力损失,运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法,让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载,可用总阀门调节风量,因为这种情况快则几分钟,慢则好几天才能恢复正常。脉冲袋式除尘器内部流场并没有均匀分布。需要降低除尘器进口端面和灰斗断面的动一静压转化强度,使除尘器内部流场均匀分布。

为了达到这一目的,需要在二者之间设置导流板等气流均布装置,以期在提高布袋除尘器过滤性能的同时延长滤袋的使用寿命。在这种情况下,前端和后端的滤袋都容易破损,进而降低除尘器分离效率。压缩空气压力调整气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器,都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量,才能除尘器正常启动和运转。 

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