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聚合氯化铝的生产工艺是什么? 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物,包括铝:土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等;另一类是其它含铝原料,包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝,二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉,生产工艺简练,其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多,八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初,聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品,除铁以外,其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大,外观较差,加上我国铝业的迅速发展,九十年代初,我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外,也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国,所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。



油田污水用聚合氯化铝具体处理方法 将聚合氯化铝(固体)与常温水按1:3的重量比边搅拌边投加,至完全溶解后,再加水稀释到所需浓度。原水浊100-500mg/I时,投加量为3-6mg/I。具体投加时,应根据水质情况进行小试,选出 投加量,而后投用。当聚合氯化铝与油田污水絮凝后有大量的絮凝物质浮在水池面上,这些物质是需要用其它办法去除的,比如刮板刮走、特殊的网兜捞走。你遇到还有油层漂浮,说明投加量不够或者没有充分地和污水搅拌混合。 原油开采和炼化过程中投加的助剂往往有阴离子表面活性剂,这些东西可以改变水在油中的表面张力,方便水从油中脱除。在石油加工的过程中,这些助剂部分和水及残留杂油等混合物以废水的形式排出。由于废水中残留有这些助剂,其表面张力与其它水不同,残留杂油等污染杂质在谁中以乳化物的形式存在于废水中。由于表面张力的变化,废水中的油及部分其它杂质实际上并未与水分子直接接触,而且在乳化物之间也难以相互聚合,形成悬浮物。所以一般的物化混凝药剂难以起作用或作用效果很差。 聚合氯化铝工艺设备多样中,每个客户使用的都是不一样的产品和工艺,在使用中投加量多少和聚合氯化铝含量的多少都需要根据水质的因素而决定的。




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聚合氯化铝主要有固体和液体两种,区别是什么? 1、液体聚合氯化铝是未干燥的形态,有不用稀释,装卸使用方便,价格相对便宜的优点,缺点是运输需要罐车,单位运 输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体),比较适合于100公里内的用户。    2、固体聚合氯化铝是液体聚合氯化铝干燥后的形态,有运输方便的优点,不需要罐车,缺点是使用时还需要稀释,增加工作强度。 使用方法:将聚合氯化铝制成含10%固体产物的液态产品,将1.5-3.0%固体产物加入待施胶的浆料中,搅拌使之与浆料充分混合。它的用途和硫酸铝一样,只有硫酸铝的三分之一,用绝干纸计算的用量是2%-3%。




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