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塑料托盘的生产一般釆用三种工艺方法：一是注射成型，需要万克以上注射机及大型模具配套，成本较高；二是组合型，釆用挤压法，成本低但使用强度较差；三是异型中空吹塑，工艺简单节省原料。其中组合型托盘在中国很少。
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塑料托盘的制作流程
其特征在于该方法包括以下步骤：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料，分别将两种原料粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时，得到干燥固体原料；
将上述两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30，全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6的有机颜料，混合均匀，得到混合物；
使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140MPa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20MPa，得到塑料托盘。
塑料托盘技术标准
SP-1210川字平面塑料托盘
| 名称 | SP-1210川字 | 每100张托盘的体积
| 14m3
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| 规格 | 1200*1000*150mm
| 材质 | 抗冲击高密度聚乙烯HDPE
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| 叉孔高度 | 85mm
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| 载重 | 动载 | 静载 | 货架 | 特别说明 | 可内置7根镀锌方形钢管，表面4根 腿部3根 | |
| 1.5T | 6T | 0.8T | ||||
| 底部结构 | 川字型 | |||||
| 使用方法 | 适合货架、平地使用 | |||||
| 进叉形式 | 四面进叉，适合叉车、手动液压车使用
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| 图片展示 |
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塑料托盘测试标准：
1.对角跌落试验：跌落试验高度1000mm,一般为如此重复三次，对角变化率≤1%
2.抗弯强度试验：弯曲度≤30mm，下铺板强度试验挠曲率≤5%，均载强度试验挠曲率≤4%，无影响使用的裂纹和变形。
3.重量偏差：与标准合格样品误差≤±0.5KG
4.托盘尺寸偏差：长，宽，高制造误差为≤2mm，两对角线长度误差≤3mm
备注：以上塑料托盘参考数据为重庆赛普塑业托盘制造企业提供，具体以实际配合使用为准。
SP-1210川字网格塑料托盘
| 名称 | SP-1210川字 | 每100张托盘的体积
| 13m3
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| 规格 | 1200*1000*150mm
| 材质 | 抗冲击高密度聚乙烯HDPE
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| 叉孔高度 | 85mm
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| 载重 | 动载 | 静载 | 货架 | 特别说明 | 内置8根镀锌方形钢管，表面4根 腿部4根 | |
| 1T | 4T | 0.8T | ||||
| 底部结构 | 川字型 | |||||
| 使用方法 | 适合货架、平地使用 | |||||
| 进叉形式 | 四面进叉，适合叉车、手动液压车使用
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| 图片展示 |
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