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鹏瑞管业有限公司(遂宁分公司)是一家集工艺研发、设备生产、设备销售于一体的 球墨铸铁篦子研发生产企业。拥有一批具有丰富经验的研发销售团队和一支技术过硬的生产组装团队。主要生产 球墨铸铁篦子。
我们经秉承不断自我完善，以新科技、高标准、高质量来严格管理公司。打破原有 球墨铸铁篦子的技术与功能，从外观到内部配件及所有功能，以完美的设计、优惠的价格、优质的售后服务来实现于用户合作共赢。
离心铸铁管小壁厚为6mm，非离心铸铁管和管件小壁厚为7mm。E＝K（0.5＋0.001DN），式中：E—标准壁厚，mm；DN —— 公称直径，mm；K —— 壁厚级别系数，取一系列整数:7、8、9、10、11、12.球墨铸铁管等级里K8，K9，K10... 代表球墨管等级，k是指壁厚系数，等级越高承受压力越大，等级越低承受的压力越小，壁厚计算公式：e=K(0.5+0.001DN) 。 球墨铸铁管执行GB/T13295-2008标准, K8,K9,K10的球墨铸铁管都是国标，等级不一样。我们鹏瑞铸管公司对出厂的每一根管都进行严格的打压试验，我们的产品来让客户满意，让工程放心。国标k9给水球墨铸铁管优点：轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且还有一定的延伸率及偏转角。具备生铁管和钢管材质的优点，避免了铁和钢的缺点。
鹏瑞球墨铸铁管随着凝固温度范围的变窄，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶成分的合金不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期，但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。主要取决于铸件凝固时期的热应力和收缩应力。铸件凝固区域固相晶粒骨架中的热应力，易使铸件产生热裂或皮下热裂；外部阻碍因素造成的收缩应力，则是铸件产生热裂的主要条件。处于凝固状态的铸件外壳，其线收缩受到砂芯、型砂、铸件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻碍，外壳中就会有收缩应力（拉应力），铸件热节，特别是热节处尖角所形成的外壳较薄，就成为收缩应力集中的地方，铸件容易在这些地方产生热裂。热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，限制了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。
