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聚乙烯PE硅芯管回填土应高出地面10-15厘米,必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。长途敷设的硅芯管,在路由上应埋设标石,管道直线段每间隔200米设立标石,应符合邮电部YDJ44-89规定。对于分离式路段,考虑左、右线路基独立,管道通过涵洞时,从现半幅公路的涵洞端口垂裙(或截水墙)外直埋通过,采用C15砼包封保护。高密度聚乙烯(HDPE)硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性,在高速公路通信和光缆干线的基础设施建设中,一次性埋入超润滑硅芯管,其穿缆工作不再受时间和条件的限制。这样,在电信网的升级、增容或更换缆线时,不再需要动用大量人力物力挖掘,只要从管道中抽出原缆线,再穿入新缆线即可。为通信及其它信号传输方面使用的光(电)缆提供了方便快捷、可靠、经济的有力保障。但硅芯管管道工程对质量控制过程的要求较高,下面从进场硅芯管材料、管道路由和管沟开挖、PE硅芯管敷设、人孔建筑、贯通试验、竣工验收这六方面阐述硅芯管管道的质量控制过程。




PE硅芯管行业门槛低,滥竽充数者多。塑料管道生产企业多以各种聚脂作为生产原料,生产工艺大多都采用挤塑、注塑或者缠绕方式生产,由于现在的塑料管道的生产工艺日趋成熟,技术壁垒很小,生产门槛低,受投机倒把的心态驱使,很多地方军打起简易的工棚、买几台破旧的机器,买一些劣质的化工原料就开始了生产,无工商税务部门许可,采取秘密的地下生产,采用游击作战,由于消费渠道比较明确,不求遍地开花只求抓住一个歼灭一个的心态作祟,也能很快发展,当自己的资金原始积累到一定程度后,才正式注册,但作坊式的管理思维和市场投机的做法将一直贯穿于这个企业的发展过程,这是很多管道企业的发展通病。塑料管道PE硅芯管企业生产历史短。由于 在80年代后期才真正大力推广塑胶管道,很多企业的生产历史只有十几年,生产历史在10年以上的企业就不多,大多都在90年代后期受利益驱使,临阵磨枪,匆忙上阵。



先将盘上硅芯管外端拖出一定距离后固定在管沟适当位置上,然后使用汽车牵引装有轴盘的拖车,沿管沟方向前进,人力协助敷放,将硅芯管展开并无损伤地摆放在路坡边沟或管沟内。没有拖车时,也可将盘架支在卡车车厢内。但在车辆行驶中,要防止支架倾斜、倒塌,伤及人身。作为子管放在大口径的其他管道中时,硅芯管应从轴盘上方拉出。多根硅芯管需穿放在同一大口径管道中时,必须同时穿入,并使用牵引缆扣或牵引网套。PE硅芯管的弯曲:遇到路由转弯,地形高低起伏较大或进入人(手)孔和端站导致硅芯管必须弯曲时,要保证硅芯管的弯曲半径必须大于1米。个别困难处,其硅芯管的弯曲半径不应小于该管外径的15倍。严禁出现折弯。进出人(手)孔硅芯管的排列方式改变或上述需要弯曲的地方,要使硅芯管形成平滑的自然弧状, 禁止出现折弯。严禁使用喷灯或其他方法加热硅芯管使之变软弯曲。


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