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螺旋管对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机,检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。 螺旋管分析焊接区的常见缺陷: 螺旋管埋弧焊焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。 1、螺旋管气泡:气泡多发生在焊道中央,其主要原因是氢气依旧以气泡的形式,隐藏在焊缝金属内部,所以,这种缺陷的措施是:首先,一定要焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质,其次,是一定要很好地烘干焊剂除去湿气。此外,加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。



螺旋管的生产工艺形式分析: 螺旋管采用螺旋成型器成型,它可分为上卷成型和下卷成型两种。日前螺旋管的成型器结构形式归纳起来有三种基本形式: 套筒式螺旋成型器:只适用于小口径焊管的成型。它造价低,操作容易。 辊式螺旋成删器:辊式成型器是根据三辊弯板机工作原理制成,这种成型器与带钢的接触面呈滚动摩擦,阻力小、工具寿命长,对产品表面几乎无擦伤。 芯棒螺旋成型器:这种成型器适合于小直径、薄壁优越的螺旋管的成型。但钢管内表面可能因摩擦而被擦伤。 螺旋管在夏季下线后需要注意的问题: 1、螺旋管下线后应摆放在平整的地方,平摆开,不要互相挤压式摆放,如需挤压式摆放至少要间隔24小时,等PE层完全附着到钢管外壁才可以。 2、螺旋管下线后不要被雨淋,雨淋后容易导致管接口渗水。




螺旋管厂介绍它的使用质量要求: 1.立管的垂直安装应小于每米3毫米,水平安装应小于1毫米。 2.支管不得焊接在焊缝处,弯曲处应避免焊缝。 3.焊缝要求是直的,焊缝是满的,焊缝表面没有烧穿或裂缝。 螺旋管厂将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。 1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。 2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。




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