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耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合百金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达度到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其知他道结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

堆焊耐磨板,耐磨钢板客户满意度高



耐磨层合金成分: C:50%,Cr:27-30%,马氏体基体+大量Cr7C3型碳化物达60%以上
复合耐磨钢板硬度: 合金层宏观硬度HRC57-65,碳化物硬度HV1400-1800
耐磨性: 是低碳钢的20-25倍,不锈钢、高锰钢的8-12倍,是一般高碳高铬耐磨钢板的15倍以上
耐高温性: 普通型〈600℃;高温型〈1000℃
耐冲击性: 耐磨合金层与基材完全冶金结合,抗强烈冲击,不必担心脱落

 




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流程一:堆焊耐磨板的生产加工,堆焊耐磨板依照当场评测规格生产加工成形、并且经过喷砂处理等不光滑解决,外抛头露面先做防锈。

  流程二:金属表面处理,混泥土表层涂刷层打除、凸凹面过较大用磨光机磨去。

  流程三:化学螺栓安裝,在混泥土上安裝导向用化学螺栓。

  流程四:堆焊耐磨板安裝,堆焊耐磨板上按置间距物品(以利于引入原材料均值遍布)。

  流程五:封缝,选用环氧树脂胶(SB970)或质轻水泥构件(SBLEM),将堆焊耐磨板四周及引入孔周边密封性,另外开展引入孔和透出气孔安裝固定不动。

  流程六:引入材注浆,视混泥土自身危害水平挑选引入原材料(如挑选原材料时空隙操纵于5-7mm;如选用预拌型无收拢混凝土时,其空隙操纵于2-765px)、以设备工作压力注浆方法灌进原材料

  流程七:查验,检查堆焊耐磨板空隙注浆饱满度。

  流程八:喷涂,相互配合当场颜色施胶堆焊耐磨板专用型喷涂原材料




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