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附注：塑料水箱储罐接口、配管及补强套使用说明书
本容器出厂前安装的接口或法兰，在运输过程中会松动甚至损坏，在收货及安装前务必检查是否完好。
容器之间连接或外接管道，需采用柔性或U字形连接并应用支架托住，管道及接口上不得受力，以防容器盛装液体时的压力及管道重量损坏接口和容器本体。
在接口和管道安装完毕后，必须试水，检查桶体及接口和管道的连接是否有渗漏。
接口和管道部份应每月检查，发现异状情况应及时检修。
我司之补强套为250mm、1.5mm的冷轧钢板；安装要在容器没装液体时进行，松紧度以在桶体上不掉下来为宜；在长途运输及搬运过程中补强套油漆面会有损伤，故安装好后须重新油漆，以增长使用寿命，且要在紧固螺杆及螺帽上涂上黄油，以免锈蚀影响强度。
塑料托盘生产属于节能、环保资源综合利用技术领域。利用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)热塑性聚烯烃为基体，根据聚烯烃及其他辅助材料分子结构特征及相容性、流动性、稳定性化，调节优化材料组分配比，系统把握其体系力学性能和物理性能，使混合物在注塑机中交联、反应一次性注塑成型制造物流塑料托盘，减少再造粒生产环境，降低能耗，提高产品的韧性、强度、耐候性，形态保持性，使废弃高分子材料转化为较高性能材料，实现低成本高值化特点。满足不同行业，不同用户使用要求。
赛普塑料制品有限公司(铜陵分公司)坚持以“质量求生存，诚信求发展”。不断丰富“科技为先，品质为本，追求卓越，诚信天下”的企业文化内涵，积j i参与市场竞争，靠“诚信广交朋友，靠服务增进感情，真诚为客户创造价值”，为广大客户提供更完善的服务。
塑料托盘的制作流程
其特征在于该方法包括以下步骤：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料，分别将两种原料粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时，得到干燥固体原料；
将上述两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30，全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6的有机颜料，混合均匀，得到混合物；
使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140MPa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20MPa，得到塑料托盘。
