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以下是:自动卸料中央吸尘工作原理的图文介绍


 本公司设计推出的NMC系列“袋式脉冲除尘器”是一种理想的低耗性能的中央集尘及原材料粉尘回收设备,本体由滤袋箱、布袋龙骨、净气箱、集灰斗、清灰装置及电控脉冲阀系统等组成;该设备采用环形间隙高压喷吹原理,气流引射量大,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常滤尘,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分滤袋等循环喷吹工作,粉尘过滤与清灰可持续并自动进行。集灰箱可根据需要配置底轮滑动手推式集尘箱;该除尘设备是目前所有各类除尘器中性价比较高的除尘装置设备之一。多用于:冶金矿业、机械电子、化工食品、建材装饰、家具木业、塑胶、焚化炉窖、锅炉窑炉,医药等行业的打磨抛光,切割焊接,粉料搅拌等作为粉尘,烟气的除尘净化和原材料回收装置。 

    1.无需预除尘系统,能一次性处理较高浓度的粉尘或烟气,净化效≥99%,粉尘可达标排放;

    2.采用PLC机自动控制清灰功能,参数易于调节,可实现离线自动清灰卸料操作,省时省力;

    3.除尘滤袋根据粉尘性质及要求,可选耐温耐酸碱、防静电、防水防油等针剌毡除尘滤袋;

    4.气箱式结构设计,降低整体设备的局部阻力损失;设有检修护栏,方便滤袋拆卸、安装等。

   【防爆设计,属选型配置】:依用户要求或使用环境性,本设备可进行粉尘气体防爆措施配置,使用特殊滤材,火花监控,隔爆泄爆等粉尘爆炸危险场所用除尘技术规范进行特殊结构设计,以降低粉尘气体爆炸几率,有效保障公司及生命财产。



木工除尘少不了三个装置,管道系统,风机系统,过滤系统。在这三个系统中,不同配置的结构和功能是不一样的,但是基本的原理都是一样,就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统,风机工作使管道产生负压吸尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。
风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算,这需要专业的人员计算配置,使得每个机器的过滤接口的风量达到一致,才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择,不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中,气流在导流板的作用下流速降低,较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里,其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上,经过布袋的过滤后,干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续,积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多,相应的就会增加系统的运行阻力,降低系统的除尘效率,为此,本系统配置了自动脉冲清灰装置,此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性,可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后,在工作过程中,系统会自动完成过滤布袋的清灰,从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。




宏程净化设备有限公司(西双版纳分公司)主营 布袋除尘器。公司位于明集镇经济开发区,交通便利,地理位置优越,交通便利。公司产品均符合标准(GB)、产品品种丰富、规格齐全,现已销往全国各地,得到诸多客户的好评。 公司常备库存量充足,品种规格齐全。本着薄利多销,质量可靠的销售原则,让客户买的放心,用的舒心!诚信、专业、 是我们的服务宗旨,我们将竭诚为新老客户提供过硬的产品和优质的服务, 欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。



除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制,设单动的目的是为设备单体高度 时,在除尘器现场可以手动操作。

  在联动运转时,除尘器清灰系统采用定时或差压控制,并与刮板机连锁,只有在刮板机运转时,方可清灰,清 灰的周期,清灰的时间,能根据运行状态进行调整。

  顺序启动:从除尘器电气室或中心控制室发出运转指令,斗式机运转,几分钟后集合刮板输送机运转,几 分种后切除刮板输送机运转,同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在 正常料位时,斗式机才能启动。

  顺序停止:从除尘器电气室或中心控制室发出停止指令,切出刮板输送机,清灰系统与卸灰系统停止运行,几 分钟后刮板输送机停止运转,再几分钟后斗式机停止运转。

  事故停止:储灰仓料位到满料位,压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障,若几分钟后不消失,机械 设备按正常停机程序停止输灰设备,并向除尘器电气室及中心


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