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将植物秸秆、木屑或是花生壳等原材料,经过特殊的设备加工压制后形成的颗粒燃料,即人们通俗所讲的生物质颗粒,属于目前比较环保的一类燃烧材料,在工业化生产中有着比较多的应用。许多人在使用该类颗粒作为燃料的过程中,发现有许多颗粒存在有易碎的情况,这到底是怎么回事呢?生物质颗粒之所以比较容易碎,多认为与存在有以下几个方面的原因有关:1、颗粒出现辐射式裂纹:该类情况的发生,多认为与颗粒中存在有比较大块的木屑成分有关。2、出现垂直性裂纹:许多厂家在生产生物质颗粒的过程中,多会因为生产工艺方面的缺陷或是对于整个生产工艺要求的不严格,导致颗粒内部的木屑无法均匀干燥,促使其木屑内部含水率不均匀。而在将单个颗粒紧缩后,其内部所含的水分会让整个颗粒出现被翻开的情况,出现垂直性裂纹。3、水平裂纹横。该类裂纹的出现,与辐射式裂纹的出现原理相似,多与其内部各个颗粒大小不均匀,木屑纤维膨胀等有关。对于这类情况,在其内部适当添加环状模木材颗粒,以此来环模紧缩力,达到解决生物质颗粒易碎问题的目的。不管是对于生物质颗粒制造者还是购买者而言,对于其颗粒完整性方面的问题都应该多加注意。这是由于易裂、易碎颗粒在燃烧后所释放的能量,较细腻、成型好的颗粒而言,要偏少,同等燃料消耗小,所释放的能量会有比较大的差异。
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据生物质能源颗粒燃料批发商讲,随着人们环保意识的增强,生物质能源颗粒燃料的使用时越来越多。而在制作这种燃料时,常常会使用到很多工艺,而这加压液化就是一种比较常用的制作工艺。生物质加压液化是在较高压力下的热转化过程,温度一般低于快速热解。很有名的PERC法。它是指将木片、木屑放入Na2CO3溶液中,用CO加压至28MPa,使原料在350℃下反应,结果得到40%-50%的液体产物。或是采用H2加压,使用溶剂及催化剂(如Co-Mo、Ni-Mo系加氢催化剂)等手段,使液体产率大幅度提高,甚至可以达80%以上,液体产物的高位热值可达25-30MJ/kg,明显高于快速热解液化。总之,将生物质燃料转化为液体后,能量密度大大提高,可直接作为燃料用于内燃机,颗粒燃料热效率是直接燃烧的4倍以上。
生物质颗粒是一种转化效率较高的燃烧材料,非常的绿色环保,并且能够提高我们生存的环境质量,生物质颗粒想要充分燃烧的话,需要满足以下三个充分燃烧的条件才可以。1、燃烧时间要充分:燃烧的时候也不要烧一会就拿出来,时间充分才会让材料燃烧的更加彻.底,否者只燃烧了部分就浪费了资源。2、足够高的温度:想要产生燃烧条件是氧气、燃烧物、温度,生物质颗粒在燃烧的时候需要有足够高的温度来保障着火需要的热量,也可以保障燃烧速度是有.效的,目前研究发现生物质颗粒燃料的燃点约为250℃,提高温度可以让后续燃料供给更加充分,过程中的热量是一点一点上升的,会加速燃料的充分反应,当温度达到800°C生物质便能很好地燃烧了。3、氧量的及时混入∶上面说了燃烧的条件是要有氧气,那么我们在这个阶段如果可以适当的混入氧气量,否则都是co2,反而起到灭火的作用。