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节能脉冲布袋式除尘器生产厂家



铸造厂浇铸区除尘器厂家中频炉除尘器烟气收集系统由低位移动式收尘罩、加料设备和炼钢设备及除尘设备组成。吸集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效收集。上料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成。含尘气体通过主烟气管道引入单机布袋除尘器净化,净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气,使车间空气的到了净化。

铸造厂浇铸区除尘器的设计标准和安装要求中频炉除尘器设计标准:
1、在保证处理烟尘效果好的情况下,以减少用户投资成本低设计;
2、要严格遵守对环保的规定下设计出节能的除尘设备;
3、在保证设备动能可靠,操作管理简单方便的情况下,做到技术先进;
4.在保证对污染物排放标准的情况下,“把运行可靠处理烟尘及粉尘效果好”作为主要设计方案,降低耗电成本,节省工人操作及维护时间;
5、设备简单紧凑,节省占地面积。
中频炉除尘器的性能特点:
A、中频炉除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
B、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
C、采用上部抽除尘器布袋方式,改善了换袋的操作运行。可实现不停机换除尘器布袋,检修不影响设备正常运行。
D、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
中频电炉除尘器吸尘罩管道的设计及安装方法
管道的设计,管道设计力求简单经济合理,这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短;为防粉尘在管道内沉积,风管尽可能垂直铺设,尽量减少弯曲和水平部分。
风机的安放位置全适,风机一般应安装在除尘器之后(采用吸气式),以减少粉尘对风机的摩损。当然,上面几个原则有时有相互的,例如,吸出物相同的机器在组合成一个风网时,有时管道配置却并不简单,满足了一个原则,有时可能会牺牲另一个原则。所以在设计风网
时就应权衡轻重,考虑。对于复杂情况,可草拟几个组合方案,进行比较,然后订出经济,适宜的组合网路。




凯阳环保设备有限公司(秦皇岛分公司)以市场为导向,不断提高 滤筒除尘器产品质量,完善产品结构,扩大生产能力,以满足用户的要求。 滤筒除尘器产品畅销国内二十多个省市,并且大量出口海外,受到用户的信赖和好评。  公司欢迎国内外朋友到我公司参观考察,愿与其携手合作,共谋发展。




  除尘布袋的磨损主要是指除尘布袋在使用的过程中经过反复的过滤与反吹状态的切换,除尘布袋与收缩,除尘布袋与除尘器骨架产生摩擦。除尘布袋的烧毁有的除尘器要处理的粉尘温度比较高,所处理的烟气高于除尘布袋的承受温度就要造成损伤严重的就会破损。   除尘布袋的腐蚀有的烟气中含有害成分引起滤料的化学反应,造成滤料的机械性能下降而破损失效。除尘布袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,有害气体成分在存在液体的情况下,易于造成除尘布袋的损害。   因烟气中存在液态成分,与粉尘形成糊状物质,堵塞滤袋空隙,造成糊袋导致除尘失效。除尘布袋是除尘器的心脏,除尘布袋的损坏会造成整台除尘器不能工作,在工作中要及时检查除尘布袋的情况,一旦有情况就要及时的缝补维修,以免造成扩散。   布袋除尘器结构组成由:除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。布袋除尘器工作原理:布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。




  由于其结构的特殊性,因而大大了除尘效率,延长了滤袋的使用寿命,是一种性能优良的袋式除尘器。结构特点这是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。   它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。   PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机换一个室的滤袋。气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列,每个系列又按不同分为室数分为多种规格,共33种。   其结构详见后附选用图,由以下各部分所组成:(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
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