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衬胶管道的特殊之处:
1.加工工艺:衬胶管道一般采取手工粘接、加压硫化工艺(也
可以进行冷粘作业);采取设备加热、整体滚塑(紧衬、松衬、模压)成型,主要工艺步骤都可以借助设备完成。
2.物理性能:衬胶管道由于继承了橡胶的优良特性,在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出。
3.耐候性:实践证明,橡胶在恶劣环境下(瞬间高温、阳光直射、外界强力等)性能表现稳定,因此管道具有很强的耐候性。
4.使用寿命:由于衬胶管道一般都采用橡胶板进行内部粘接,必然有搭接缝,在有磨蚀型介质的条件下,衬胶管道会更耐用一些。
5.造价:衬胶管道和衬塑管由于材质和加工工艺的不同,因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量,衬胶管道比衬塑管道明显具有优势。
衬胶管道概述
衬胶管道(Rubber Lined Pipes),是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层,通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,其由于橡胶的缓冲作用,大大延长了管路的使用寿命,降低使用者的成本。
衬胶管道运用原理:
运用橡胶的“以柔克刚”,解决主要以耐磨性能为主的管道衬里,以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。
衬胶管道特性:
1. 结构优良
管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体,克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点,同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比卓越。
2. 强度高, 抗冲击性高
橡胶弹性体的密度低,重量轻,具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度, 刚性好, 不产生蠕变,抗冲击,抗震, 抗水锤性能强,便于运输, 安装和维护。
3. 温度适应范围广
脱硫衬胶管道可以在-50°C~+150°C的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
4.节能
润滑性好,运行阻力损失小,节省运行费用。
5.抗老化性能优越
在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次,使用寿命会更长,衬胶管道可反复衬胶使用4次,降低成本,制作周期短,可确保工期。
齐齐哈尔布拉尔基电厂衬胶管道项目
衬胶管道可根据胶板的性能,选择出脱硫管道合适的衬里胶板:
1,衬里橡胶:丁基胶板
2,法兰橡胶:丁基胶板
3,胶板性能:耐一定的酸或碱溶液PH值3-12范围;
4,耐温情况:-50℃~150℃,满足用户情况;
5,压力情况:丁基衬胶管 耐压为4MPa,满足用户要求;
6,连接情况:法兰面衬胶。
浆液输送衬胶管道运用橡胶的“以柔克刚”原理高弹性橡胶极易于密封,并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。
喷浆浆液输送衬胶管道结构:
1,内层为进口天然橡胶加工,其优势特点是抗磨,防腐,防结垢(液压冲击和套管伸缩蠕动,使得内管壁不可能结垢)。
2,外层为优质碳钢管,保护胶管内体不受外部环境损伤和侵蚀,大大延长工作寿命。
浆液输送衬胶管道加工中的四五个步骤:
设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→特定成品检查→制品→修理
衬胶管道性能亮点:衬胶管道具备高耐磨,耐水锤冲击,耐酸碱盐腐蚀,抗高温,缓结垢,粘拉强度高,运行阻力小,输送介质广,输送效率高,使用寿命长,节电节材,减小输送介质对管壁的冲击严重摩擦等多项亮点。
关键过程:工件喷砂为较关键的一环,要求喷砂后工件表面为金属光泽,尤其是不能有一点残存金属氧化皮存在。质量标准的验收方法经喷砂后的工件要求达到标准Sa21/2级,即要求工件表面锈粉95%除尽,氧化皮100%除尽,表面凹凸不平,粗糙度好。验收采用目测、手感或用Sa21/2级图表对照。不能满足上述质量标准的即为不合格工件,必须重新喷砂除锈。
衬胶钢管是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层,通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,其由于橡胶的缓冲作用,大大延长了管路的使用寿命,降低的使用者的成本。脱硫衬胶管道内衬技术独特厂家,脱硫衬胶设备一般是指在电力行业生产中,用于除去煤中的硫元素,防止燃烧时生成SO2的一系列设备。