布袋除尘器的除尘过程对滤布的要求:要能满足除尘效率的要求。一般来说应根据滤袋清灰强度大小,选定滤布的结构;要能满足清灰要求,滤袋保持经济运行的阻力为850-1600Pa,除要合理选用清灰方式外,也要求滤布容易清灰。而玻纤滤袋工作温度可以达到290℃,不仅没有烧毁滤袋和烟气产生冷凝危险,而且常为可直接处理余热锅炉排出的烟气。除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由电磁脉冲控制仪发出号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷吹到对应的文氏管,并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入布袋,造成布袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,布袋又急剧收缩。玻璃纤维除尘器布袋的除尘效率较好,因为纤维愈细,过滤效率愈高。
一般的过滤除尘无需采用很细的玻璃纤维;满足透气性要求。脉冲除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件而设计的净化设备,,布袋的承受温度需进行降温处理后再进布袋除尘器,锅炉烟气降温常采用风冷降温和水冷降温两种方式,它采用脉冲除尘器清灰技术,具有气体处理能力大,净化好,结构简单,工作可靠,维修量小等优点。织物滤袋的透气性是一个重要的过滤性能,织物的吸水性对透气性也有决定影响。如果用棉织物做滤袋,温度超过90℃,强度即迅速下降,在这种较低温度下,过滤含尘烟气时冷凝威胁大。
燃煤锅炉作为传统锅炉,大型燃煤锅炉一般都配有省煤器烟气温度都在160℃一下,烟气可直接进入布袋除尘器,小型燃煤锅炉由于没有省煤器烟气温度一般在300℃左右可根据客户的具体情况来为客户制定具体的降温措施,从而达到保护布袋的目的。但细纤维价格高,而且阻力也比粗纤维大,耐腐蚀性越细越差,因此需要根据介质中颗粒的大小来选择纤维直径。
风除尘器等高浓度的除尘器等,它在捕集细小的粉尘颗粒方旋风除尘器又称为旋风分离器,旋风除尘器一般做为预除尘适用,装在脉冲布袋除尘器的前面,其作用为靠重力作用过滤掉大颗粒粉尘细小颗粒进入脉冲布袋除尘器,可以充分进行过滤没有大颗粒的粉脉冲单机布袋除尘器工作原理.
尘车间除尘设备用哪种效果好:粉尘车间目前用脉冲布袋除尘器做为净化粉尘的主要设备,这种除尘器的除尘效率高,阻力低,维护和管理方便。单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,面与袋式除尘器有异曲同工之效.主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用;粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷,一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降板移去,并在那里沉降下来,从而脱离开气流,被收集于电除尘器中。旋风除尘器里没有任何过滤装置和降温装置含尘气体在进入旋风除尘器后再箱体内旋一下,靠重力过滤和降温因此降温范围有限不如水冷或风冷降温有效。结露原因分析:所谓结露,通俗地讲是指含湿空气在一定的气压和温度下,析出饱和水分的现象。脉冲布袋除尘器适合捕干性粉尘或含尘气体,为了使除尘器经常保持在有效的工作状态使压力损失保持在一定范围内,尤其对较细较轻粉尘有着很好的捕集效果净化效率高达99.5%,排放浓度可低于10mg。就需要吸附在袋壁外面的积灰。保温材料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米,高温玻璃棉规格:外层保护板为轧槽彩钢板,顶棚保温后必须达到行人条件。
脉冲布袋除尘器结构要仔细查看,如发现脱焊,曲折或有毛刺,要进行修整之后再装滤袋,滤袋结构接口与多孔板之间应运用专用胶垫,要求压板压紧后,脉冲布袋除尘器的设备根.影响布袋除尘器使用寿命的因素:一、滤袋材质的影响;滤袋材料应选择阻挡细小粉尘通过,织物经纬线交织的孔眼小,经纬线条细,织物绒毛长且富有弹性,能掩盖孔眼,并具有一定强度。二、高温对滤袋的影响。当排气温度超过160℃以上时,温度对滤袋寿命有显著影响,随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加,达到一定温度滤料将被烧毁。由于分室定位系统消耗动力小,该设备关闭反吹风机,只靠引风机出口与除尘器净气室的压差,进行净化烟气反吹清灰,并获得了成功。脉冲单机袋式除尘器同类产品先进技术经改进设计而成的小型袋除尘器,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。布袋除尘器采用分室定位反吹机构及自动张紧装置,结构简单,运行可靠,滤袋清灰时,靠反吹气流,即改变动态清灰原理,实现了静态清灰,从而提高滤袋使用寿命。
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