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冷拉型钢异型钢的发展历史回顾早的钢材成型手段远没有现在这么先进，都是靠手工锻造得到的，直到次工业革命有了机器的出现，手工锻造才被机器锻造所取代。随着蒸汽机的发明和蒸汽作为动力的应用，有了工业汽锤的出现，后来电气技术的发展和电动机驱动的应用，促进了机械压力机的发展，再后来出现了液压元件和液压技术，这些技术手段在型钢锻造领域都有很好的应用。在近半个多世纪，我国的模锻设备和锻造技术得到了飞速的发展，主要是得益于计算机技术、加工制造技术等科学的发展。这不仅使得设备的性能得到了进一步的提高，还为整个冷拉型钢行业发挥了巨大的作用。虽然与工业发达相比，我国在这个领域的设备的技术和水平还有一定的差距，还有待进一步改善。
在所有的冷拉异型钢厂家之中，有些是大型厂家，还有一些是小厂家，相对来说，自然是大型厂家的产品质量更好一些，之所以他们能在产品的质量上有所提高，也是有多方面的原因的，首先就是大型厂家会有生产实力的性，他们在设备实力及技术实力上会有很大的提高，自然也就能让其在使用过程中有很好的产品质量优势。再有，也就是在厂家选择工之时，也需要看其有什么样的厂家信誉，相比之下，自然是大型的冷拉异型钢厂家更有信誉优势，他们在信誉之下，会有很好的产品质量优势，所以在用户选择这种产品的时候，自然也就需要让其在这方面来进行相应的重视，如果是厂家没有信誉，自然也就会在生产中偷工减料。因为大型的冷拉异型钢厂家重视自己的企业形象，所以在生产中会重视自己的信誉，无论是生产工艺的提高，还是原材料的提高等等，也都能有相应的优势。再有，大型厂家也会在生产中有很好的正规性，有些小厂家，正是因为没有很好的正规性，才会让其在使用过程中难有相应的质量优势，所以这是用户选择之时，需要进行重视的方面。
冷拉方钢指方形的冷拉钢，冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。冷拉方钢是利用冷挤压技术，通过的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。冷拉圆钢强化钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格严重畸变对晶格进一步滑移将起到阻碍作用，故钢材的屈服点提高，塑性和韧性降低。由于塑性变形中产生内应力，故钢材的弹性模量降低。将经过冷拉的钢筋于常温下存放15～20d或加热到100～200℃并保持一定时间，这个过程称为时效处理。冷拉后时效处理的钢筋，屈服点进一步提高，抗拉极限强度也有所增长，塑性继续降低。由于时效过程中内应力的消减，故弹性模量可基本恢复。工地或预制构件厂常利用这一原理，对钢筋或低碳钢盘条按一定制度进行冷拉或冷拔加工，以提高屈服强度节约钢材。将钢材于常温下进行冷拉使产生塑性变形，从而提高屈服强度，这个过程称为冷拉强化。
