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作为优选，所述左轴套和右轴套沿轴套本体的径向向外延伸出延伸部，所述陶瓷衬套上设置有与延伸部配合的卡接部。
通过采用上述技术方案，通过设置有延伸部，延伸部起到了两个作用，其一为提供了左轴套和右轴套之间可拆卸连接的固定位置；其二为增加陶瓷衬套与环形槽之间的接触面积，由于接触面积更大，所以两者之间的摩擦力更大，所以陶瓷衬套能够更好的固定在延伸部内。
作为优选，所述陶瓷衬套与环形槽之间设置有高温粘接层。
通过采用上述技术方案，通过设置有高温粘接层，从而使得陶瓷衬套更好的固定在环形槽内，避免陶瓷衬套在环形槽内发生移动。
作为优选，所述环形槽内均匀分布有卡嵌槽，所述陶瓷衬套上设置有与卡嵌槽配合的卡嵌块，所述卡嵌槽和卡嵌块通过陶瓷衬套和左轴套之间的相对转动实现可拆卸连接，所述高温粘接层设置在陶瓷衬套与环形槽之间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示A部放大示意图；
图3是本实用新型的剖面示意图；
图4是图3所示B部放大示意图。
图中，
1、轴套本体；11、左轴套；12、右轴套；13、环形槽；14、陶瓷衬套；2、延伸部；21、卡接部；22、高温粘接层；31、卡嵌槽；32、卡嵌块；33、螺纹孔；34、固定件；35、环形注油槽；36、通孔；37、加强边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到 法的保护。
如图1所示，一种轴套，包括轴套本体1，轴套本体1的中心沿自身的轴向开设有与轴配合的中心孔，同时轴套本体1由相对设置的两部分拼接而成，分别为左轴套11和右轴套12，左轴套11和右轴套12在水平面上的投影呈半圆环形，在两者的圆周侧面上分别沿其自身的径向向内凹陷形成环形槽13，环形槽13与轴套本体1同心设置，同时沿轴套本体1的圆周侧面延伸，且分别在左、右轴套12上贯穿两者的配合面设置。
常见故障原因
[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本轴套的结构包括轴体，所述 的轴体一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔，在轴体外壁设有四个圆周分布且分别 与正方形配合孔每个角部相对应的加强筋，所述的轴体上还设有套在所述的加强筋外围且 与轴体和加强筋连为一体式结构的加强套。
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本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀和耐磨的轴套。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴套，包括轴套本体，所述轴套本体包括可拆卸连接的左轴套与右轴套，所述左轴套和右轴套的圆周侧面分别沿轴套本体的径向向内凹陷形成与轴套本体同心设置的环形槽，所述环形槽内分别设置有陶瓷衬套。
通过采用上述技术方案，左轴套和右轴套之间通过拼接的方式实现相互固定，从而通过左轴套和右轴套的拼接，完成了大型轴套的安装，但是对于大型轴套采用陶瓷外层来说，其需要对面两个问题，其一为，如果采用套设的方式进行陶瓷外层的安装，将会由于左右轴套之间毕竟不是一体设置，在轴套使用的过程中，左、右轴套之间必然发生微量的抖动和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是弯曲应力几乎没有，所以在左、右轴套上通过套设和喷附的方式进行陶瓷层的设置，必定会导致陶瓷层发生断裂或者碎裂，其二为，通过喷附陶瓷的方式，将会导致左、右轴套相互配合的端面上也喷附有陶瓷，导致左、右轴套在安装的过程中产生间隙，严重影响轴套的质量；通过设置有环形槽，环形槽设置在轴套本体的中心位置，该位置的面积较大，同时采用硬度和抗腐蚀性能良好的陶瓷衬套设置在环形槽内，在一定程度上避免了轴套受到腐蚀和磨损的问题，同时环形槽的主要作用是对套设在轴套上的陶瓷衬套起到了固定的作用，在陶瓷衬套向外移动的过程中，通过环形槽相对侧壁与陶瓷衬套之间的摩擦力，使陶瓷衬套固定在环形槽内，避免陶瓷衬套发生移动，增强两者的固定效果，同时使陶瓷衬套固定地更加牢固。
