第二步: 盘筋上料将盘筋吊于放线架上,载重2T,1.7M,立柱可定制成伸缩型。
第三步: 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成,与固定盘相连,并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮,可减少旋转阻力。
夹紧时,注意每根主筋的错位长度,通常是1M左右。
第四步:盘筋穿丝并缠绕固
焊接机械手(价格另计),焊接速度为40-60点/分钟)
第六步:钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋:移动盘前移,钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘导管的螺栓;移动盘前移,钢筋笼与移动盘分离。
第七步: 卸笼,降下液压支撑
卸笼,行吊或人推滚下。
在整个焊接过程中,为防止钢筋笼因自重而变形,需配置多个液压支撑装置。
专门设计的液压站,采用国内通用的液压组件,持久耐用,具有互换性。
第八步: 移动盘复位,准备下一个生产循环钢筋笼滚焊机,全自动钢筋笼滚焊机
外形尺寸12000X2180X1560(mm)整机一体化的结构,转运方便,无需固定,全机械传动式结构,噪音小,维修方便,机电一体化设计,控制模块先进,机头移动机构内置于箱体内的集成化设计,结构紧凑,工作面呈垂直状,上料、下料操作方便,容易测量工件尺寸;设备具有测试功能,实现弯曲钢筋时无废料产生;可实现双向自动弯曲钢筋,弯曲钢筋大直径为? 32。
●整机一体化的结构,转运方便,安装调试快捷;
●刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度;
●控制系统采用高性能进口PLC和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;●弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久;
●行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准确噪音小;
●一次性弯曲多根钢筋,生产效率高;
●滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便省力;
●屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操
作;
●生产效率高,平均每日加工量6800根;
●双独立机头,工作更,自由定尺,细节 改造;
●在伺服电机系统和变频系统的配合下可将5级以下的钢筋瞬间弯曲
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该设备两个机头可自动移动,自动化程度高,由进口伺服电机及电控系统控制,生产效率高。配备自动储料架,自动移动钢筋原料,承载能力强,大大降低工人劳动强度。