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成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 
1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 
2. 塑料制件说明书或技术要求。 
3. 生产产量。 
4. 塑料制件样品。 
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 

二、 收集、分析、消化原始资料 
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度 的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 



 纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。
  4、原辅材料的选用
  选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
  5、制定合理的制模时间表
  安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。
  二、模具胶衣的喷涂
  模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
  模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。




    模具设计好后，设计审核部门对该设计进行审核。这些审核包括："模具结构检测"模具动作和导向系统检测"模具注塑系统检测"模具冷却系统检测"模具顶出系统检测"模具易损部位检测。

    所有相关的人员会参与新模具设计技术会议。会上，我们会提出所有的技术要点，如：模具部件钢料的采用、模具的基本结构、塑料材质和它的熔融指数、客户的特殊要求，注塑机参数以及零部件的加工步骤等等。

    模具的设计经客户确认后，我们开始用高质量的检测仪器对钢料进行取样检测，以确保没有任何裂痕或杂质。而且钢料硬度检测仪可测出钢料的硬度是否合格或一致。

    ·模具加工：

    在模具加工过程中，我们也会对钢料进行基本的质量控制。加工分为三步： 步，粗加工；第二步，对一些精密模具进行半精加工；第三步为高速铣精加工。我们一直注重钢料在加工过程中的防变形控制。



“因为专业，所以值得赖。”公司注重团队建设和技术创新，向着“更、更节能”的模具技术标准不断进取；先进的CAD/CAE/CAM/CAQ软件辅助模具研发和质量控制，高精度的加工和检测设备，优质的模具材料和标准件，确保了模具品质；不断优化的模具流程，科学的项目管理，保证项目更短的周期；钜顺以模具产品的高竞争力赢得了客户赞誉。 钜顺模具竭诚为客户提供一体化产品解决方案和优质服务，追求不断提高客户满意度，精益求精，尽善尽美，致力于成为全球范围内优质模具供应商!  钜顺人将一如既往诚实守，与新老客户在更广阔的领域精诚合作，携手共创美好未来。



钜顺模具制造厂(衡阳市分公司)根据市场发展的需要在进一步完善定型产品的基础上，不断开发出新产品和引进先进的生产技术。 盖板模具产品设计先进，制作精细，性能可靠，具有国际先进水平，畅销全国，在同行中享有较高声誉，并深受广大用户的信赖！销售网络覆盖面广，产品适用范围大，遍布全国各地。



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