无缝钢管焊条
1.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2.坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。
3.管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并坡口内外侧污物。
4.焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
5.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标;管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。
所谓无缝钢管强度指的是无缝钢管发生现象时的极限,亦即抵抗量塑性变形的应力。大于此极限的外力作用,将会使零件 失效,无法恢复。
影响无缝钢管强度的外在因素有:温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的强度升高,尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感,这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然强度是反映材料的内在性能的一个本质指标,但应力状态不同,强度值也不同。
影响无缝钢管强度的内在因素有:结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。
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加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后 通过试验验证。各种热处理方式。
热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的无缝钢管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少无缝钢管的氧化和俄联但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有一定的限度。
保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。
材质化学成分表
| 材质 | C | Si | Mn | Cr | P | S | Ni | Cu | Mo | V |
| 16Mn | 0.13～0.19 | 0.20～0.60 | 1.20～1.60 | ≤0.30 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.25 | | |
| 27SiMn | 0.24～0.32 | 1.10～1.40 | 1.10～1.40 | ≤0.30 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.15 | |
| 15CrMo | 0.12～0.18 | 0.17～0.37 | 0.40～0.70 | 0.80～1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | | 0.40～0.55 | |
| 35CrMo | 0.32～0.40 | 0.17～0.37 | 0.40～0.70 | 0.80～1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.30 | 0.15～0.25 | |
| 40Cr | 0.37~0.44 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | 0.80~1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.030 | | |
| 12Cr1MoV | 0.08～0.15 | 0.17～0.37 | 0.40～0.70 | 0.90～1.20 | | | | | 0.25～0.35 | 0.15～0.30 |
