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根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的体系,应混合衬里,并根据生产进度适当控制用量。情况变化时,质检部门和生产部门应及时,并根据新制备所需的;b。加强材料。根据设计要求,将制作衬里所需的增强材料运输到位置,首先将一些宽表面增强材料切成设计宽度;c,制成内胆。
  内衬层应根据设计要求的层压步骤进行制备。在每一层的铺设过程中,应施加合理的张力,并可以施加适当的重叠量,并反复滚动复合压力辊以驱除气泡,以确保纤维浸渍。并要求每个增强材料层都满足设计中含量的要求;d,初步的自检。
  根据设计要求铺砌各层后,要求操作员进行初步质量检查:衬里是否达到设计厚度,是否有部分凝胶渗漏或挂胶,是否有白点,气泡,是否存在白点,气泡,等等。及时报告并采取行动;e,进入内胆远红外深层固化工艺。(3)远红外深层固化我厂生产的玻璃钢夹砂管须经过远红外深度固化处理。
  目的是内衬的固化度,管道的耐腐蚀性和耐热性。(4)过程质量检查缠绕前,请重新确认衬里无气泡,气孔,无杂质,表面光滑,含量合理,无白点和局部固化不良。有必要仔细检查衬里是否合格。如果不合格,则严禁缠绕机器。




    当承插口安装不合格需返修时,承插头和承插座必须重新制作,不得采用已使用过的承插件。⑩法兰与管道连接时,内外两面都必须与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中,轴向允许偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法歪斜。
  :玻璃钢管道动态玻璃钢夹砂管的管道支、吊架作与安装:玻璃钢夹砂管的管道支、吊架作与安装①现场制作的管架严格按规范和图纸进行,并涂漆保护,对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑,应按钢结构制作标准进行焊接并进行的渗透或磁粉探伤。
  ②所有管架位置,应在单线图中标明。③管道安装时,应及时固定和支架,支架位置应准确,安装应平整牢固,与管子应紧密。④固定支架应按设计文件要求安装,并应补偿器预拉伸之前固定。⑤导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
  其安装位置应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。⑥管道安装使用临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。⑦FRP/PVC管道与管架(包括支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。



采用此方法对玻璃钢制品进行涂装,其涂层表面质量好且投资不高。该关键点在于:涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制,其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜0.1~0.15mm为宜。
  2.玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和。
  3.由于玻璃钢管之间采用承插式双O型密封圈连接,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行,以检测双O型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。




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