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20 精密管一般常布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。布氏硬度在20 精密管标准中，布氏硬度途广，往往以压痕直来表示该材料硬度，既直观，又方便。但是对于较硬或较薄钢材钢管不适。洛氏硬度20 精密管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
  不同是，它是测量压痕深度。洛氏硬度试验是目前很广方法，其中HRC在钢管标准中使仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适于测定由极软到极硬金属材料，它弥补了布氏法不是，较布氏法简便，可直接从硬度机表盘读硬度值。
  但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。维氏硬度20 精密管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可于测定很薄金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法主要优点，而克服了它们基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少。
 




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 但是，冷变形强化也给无锡精密钢管继续变形带来困难，甚至现裂纹。直发卷头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内为760mm。将直发卷经切头、切尾、切边及多道次矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
  淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂高温膜作下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和在表面粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术发展主要在于研制性能优良、工位单一气冷淬火炉。前述双室式炉亦可于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式操作使大批量装炉生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。
  单一工位气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷冷速不如冷快，也低于传统淬火法中熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采摩尔质量比氮和氩小惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展主流。
  




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