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  气焊:
     是利用气体燃烧火焰作为热源的一种熔化焊方法,气焊可以焊接平、立、横、斜各种空间位置的焊缝。
     气焊主要采用对接接头,而角接接头和卷边接头只在焊接薄板时使用,很少采用搭接接头和T型接头,因为这种接头会使焊后产生较大变形。焊接前,必须重视对焊件的清理工作,清出焊丝和焊接头处的油污、铁锈及水份等,以保证焊接接头的质量。  
   氩弧焊:
   是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
   由于氩气是一种惰性气体,它不与金属起化学反映。被焊金属中的合金元素不会氧化煤损,而且在高温时不溶解于液态金属,使焊缝金属不易产生气孔。同时氩气对电弧和熔池金属的保护是有效和可靠的,可以得到较高的焊接质量  




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因此,鋁及鋁合金除廣泛的應用於航空、航天和電工等領域外,同時還越來越多的應用於石油化學產業。濮陽中原大化新建空分裝置就大量使用了鋁鎂合金(主要有:5083、5183、5A02相稱於舊牌號中的LF2、LF4)。但是鋁及鋁合金在焊接過程中,易泛起氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等題目。此類材質是被公以為焊接難度較大的被焊接材料,特別是小徑薄壁管的焊接更難把握。因此,解決鋁及鋁合金无缝钢管的這些焊接缺陷是施工過程中必需解決的題目。
2 鋁及鋁合金的理化機能及焊接特點
2.1 易氧化
  鋁和氧的親和力很強。在常溫下,鋁表面就能被氧化成厚度約0.1~0.2 m致密的AL2O3薄膜。固然這層氧化鋁薄膜比較致密,能防止金屬的繼承氧化,對天然防腐有利,但它給焊接帶來了難題,這是因為氧化鋁的熔點(2050℃)遠遠超過了鋁的熔點(600℃左右),比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中,會阻礙金屬之間的熔合,易形成夾渣,而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份,焊接時會促使焊縫天生氣孔。



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