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以下是:九脚托盘生产厂家的图文介绍



塑料托盘技术标准

 SP-1210川字平面塑料托盘

名称

SP-1210川字

每100张托盘的体积

14m3

规格

1200*1000*150mm

材质

抗冲击高密度聚乙烯HDPE

叉孔高度

85mm

载重

动载

静载

货架

特别说明

可内置7根镀锌方形钢管,表面4根

腿部3

1.5T

6T

0.8T

底部结构

川字型

使用方法

适合货架、平地使用

进叉形式

四面进叉,适合叉车、手动液压车使用

图片展示


 

塑料托盘测试标准:

1.对角跌落试验:跌落试验高度1000mm,一般为如此重复三次,对角变化率≤1%

2.抗弯强度试验:弯曲度≤30mm,下铺板强度试验挠曲率≤5%,均载强度试验挠曲率≤4%,无影响使用的裂纹和变形。

3.重量偏差:与标准合格样品误差≤±0.5KG

4.托盘尺寸偏差:长,宽,高制造误差为≤2mm,两对角线长度误差≤3mm

备注:以上塑料托盘参考数据为重庆赛普塑业托盘制造企业提供,具体以实际配合使用为准。

 

SP-1210川字网格塑料托盘

名称

SP-1210川字

每100张托盘的体积

13m3

规格

1200*1000*150mm

材质

抗冲击高密度聚乙烯HDPE

叉孔高度

85mm

载重

动载

静载

货架

特别说明

内置8根镀锌方形钢管,表面4根

腿部4根

1T

4T

0.8T

底部结构

川字型

使用方法

适合货架、平地使用

进叉形式

四面进叉,适合叉车、手动液压车使用

图片展示




塑料托盘的制作流程

其特征在于该方法包括以下步骤:
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料,分别将两种原料粉碎成粒度为2~6毫米的颗粒,清洗后在100~120℃烘干2~4小时,得到干燥固体原料;

      将上述两种干燥固体原料混合,混合比例为:再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10~30,全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90~70,得到原料混合物,在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2~6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5~3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5~2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5~0.6的有机颜料,混合均匀,得到混合物;

       使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中,经柱塞料筒中100℃~220℃反应后注塑成型,模具温度为20~50℃,注射压力为80~140MPa,保压压力为注射压力的30%~60%,背压为5~20MPa,得到塑料托盘。

 




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塑料托盘原料:聚丙烯(PP)简介 
  聚丙烯(PP)的优点: 
  具有优良的力学性能,其强度、弹性都比HDPE高,抗弯曲疲劳性好。
  具有良好的耐热性
  化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它化学试剂都比较稳定。
  聚丙燃的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受温度影响。
    
  聚丙烯(PP)的缺点: 
  收缩率大,厚壁制品易凹陷。
  在低温下,冲击强度较差。
  静电度高,与铜接触易老化。
  对紫塑料托盘外线很敏感。




 塑料托盘生产属于节能、环保资源综合利用技术领域。利用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)热塑性聚烯烃为基体,根据聚烯烃及其他辅助材料分子结构特征及相容性、流动性、稳定性化,调节优化材料组分配比,系统把握其体系力学性能和物理性能,使混合物在注塑机中交联、反应一次性注塑成型制造物流塑料托盘,减少再造粒生产环境,降低能耗,提高产品的韧性、强度、耐候性,形态保持性,使废弃高分子材料转化为较高性能材料,实现低成本高值化特点。满足不同行业,不同用户使用要求。


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