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环氧地坪漆自流平地坪面涂层有着美观，高洁净、高耐磨和载重的特点。倒入地面，可以根据地面进行自动找平。还有美观装饰效果，人们喜欢美丽的事物， 反应就是表面的颜色和效果。环氧自流平地坪施工中会存在一些常见问题，环氧自流平地坪面涂层质量弊病有:缩孔、花斑、花纹、色差、浮色、变色、露底、咬底、发白、拉丝、无光、脱落、发黏、起油、桔皮等质量问题。福阔给大家介绍下环氧自流平地坪表面质量弊病的形态和原因。1、环氧自流平地坪面涂缩孔:涂料表面张力与底材表面张力相关大、涂料流动性或流平性差、底材表面有油污或水、涂料中消泡剂太多容易造成缩孔。2、环氧自流平地坪面涂花斑:色漆中颜料分散不均匀，调色时色浆混合不充分、分散剂量不标准、稀料的溶解性差容易造成花斑现象。3、环氧自流平地坪面涂花纹:原因大致与花斑一样，但由于流平性、施工方法上有些差别会形成不同的形状。4、环氧自流平地坪面涂色差:批次之间色调不匀、涂层厚度不均匀、涂层涂布时间差大，容易形成色差。5、环氧自流平地坪面涂变色:固化剂选择不当、颜料糊、没研磨均匀、颜料选择不对。6、环氧自流平地坪面涂露底:选用的涂料遮盖力差、使用前易沉降的颜料未被搅起或搅拌不充分、涂料太稀又喷得太薄、底面漆色调反差太大，容易造成露底缺陷。7、环氧自流平地坪面涂咬底:咬底是上层涂膜喷涂时，涂料中溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。主要是由于底层未干透就涂下一道、底层固化剂量不足、面涂一次喷涂太厚，这些因素会造成咬底现象。8、环氧自流平地坪面涂发白:作业环境温度太高、溶剂挥发太快、被涂体表面温度过低或环境温度太低、物料或底面中的水分超标等因素易造成发白。9、环氧自流平地坪面涂拉丝:涂料的施工粘度太大、雾化性不好、稀料溶解力差、固体份太高、固化剂选择不当、速度太快都容易形成拉丝现象。10、环氧自流平地坪面涂无光:树脂含量过低、涂料细度不合格、溶剂不良、底层太粗糙、环境条件差。11、环氧自流平地坪面涂剥落:表面处理不当、底材表面太光滑、涂层相隔时间太久，重涂时没有再对表面进行处理。12、环氧自流平地坪面涂起油:固化剂种类选择不当、溶剂或增柔剂沸点过高及加入比例不对。13、环氧环氧自流平地坪面涂起泡:起泡是涂膜干燥过程中，滞留于涂膜的气体、或反应产生的气体、或内部溶剂挥发产生气体强行突破涂膜所留下的痕迹之一。 以上就是环氧自流平地坪施工常见的一些问题，我们只有很好地了解了自流平地坪会出现这些问题的原因，才能在施工前做好准备工作，在施工中注意细节，从而有效规避它。
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流平是从70年代出现的技术，优点是不离析，鼎立兴盛自流平施工（水泥灰浆中的各种成分在整个施工过程中和水合反应后不分离），不起砂（水合反应后，砂子出现在表面，已经无法用纯水泥粉荡平），不起尘（水合反应后，表面不出现）；收缩率低，通常在千分之0.3～0.4，水合反应后，表面不出现裂纹，普通水泥的收缩率大，容易出现裂纹。一般施工的厚度是6毫米以上，对于有机成分多的，例如环氧涂层，可以是2毫米厚度。搅拌后，2小时变硬，3小时后表面上可以走人。主要适合于大面积施工，每小时施工面积300平方米到400平方米，从机器中搅拌出来，用普通的灰铲荡平就可以了。对于流动性大的自流平水泥，适合于基面是完全水平，不适合于基面是倾斜的。对于流动性小的自流平水泥，能适应基面有适当倾斜，自流平水泥还是顺着基面走，还不完全是在重力下如水银泻地一样无孔不入，水平分布。普通的家庭局部施工，可以沿用传统工艺，也可以购买小包装自流平水泥自行施工。有的自流平水泥商品是40元一公斤。有的自流平水泥仅能用于室内。在半导体生产车间的超洁净地面、停车场、剧院、广场、厂房、商场，都有大量的应用。
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就是种环氧树脂加石英砂混合而成，具有高粘度浆料。用途用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。主要性能抗压、粘结等物理力学性能远于水泥基灌浆材料。反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25°C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。无收缩灌浆成型后无收缩，确保高准确度的安装需要。耐腐蚀性可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。卓越的抗蠕变性LD-007可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。卓越的韧性LD-007可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载产品物理性能指标范围检测项目标准1天3天7天终抗压强度GB/T50081-200250Mpa65Mpa95Mpa105Mpa抗折强度GB/T58001-200210MPa15Mpa20MPa25MPa受压弹模GB/T50081-2002//17.500MPa18.000MPa项目技术指标胶泥砂浆密度，g/cm31.6～1.72.1～2.3抗压强度，MPa≥80≥70抗拉强度，MPa≥9≥7粘结强度，MPa与耐酸砖≥3—与花岗岩≥4.9—与水泥基层≥2.9—与钢材基层≥1.0—吸水率，%≤0.1≤0.5收缩率，%0.080.06使用温度，℃≤90≤90耐腐蚀介质浓度，%温度，℃硫酸≤7040盐酸≤3640硝酸≤1020醋酸≤1040磷酸≤8020氢氧化钠3040干、湿66双氧水29%20乙醇66原油、矿油、石脑油100汽油、煤油、柴油100盐水、海水120操作流程表面预处理接触LD-007的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。施工温度环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。混合1、用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科所有浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。使用前请务必实验相关性能。自流平施工
