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148h复苏污染树脂。

将复苏液加热到40～50℃（Ⅱ型强碱性只能加热到40℃），采用动态循环法复苏效果更好。有人曾用含次氯酸钠的氢氧化钠溶液处理严重污染的树脂，由于次氯酸钠可以氧化腐殖酸的大分子，使这变成扩散速度较快的小分子，所以处理效果很好。但这种处理会加速树脂的氧化，所以不宜经常使用（次氯酸含量在0.5%以上时树脂便受到侵害）。也有人用3%以下浓度的双氧水复苏受污染的阴树脂，并取得很好的效果，在室温下未发现双氧水对强碱性阴树脂有明显损坏作用。

丙烯酸系强碱性阴树脂，其高分子骨架亲水性的，这样是它和有机物之间的分子吸引力就比较弱，进入树脂中的有机物在用碱再生时，能较顺利地被解吸出来。它能更有效地克服有机物被树脂吸着的不可逆倾向，提高了有机物在树脂中的扩散性，因此具有良好的抗有机物污染能力。



（2）胶体硅污染


强碱性阴树脂一般不能交换天然水中的胶体硅酸，但当天然水通过强碱性阴离子交换器后，胶体硅酸仍有相当数量地减少，估计这与树脂的机械过滤及吸附作用有关。在正常情况下，胶体硅酸通常不会污染强碱性阴树脂，但当再生条件不适当时，如再生剂量少，再生液温度及再生液流速过低时，就存在强碱性阴树脂被胶体硅酸污染的可能性。例如，某厂使用后的201×7阴树脂中硅酸的含量达68mg/(g·干树脂)，而新树脂中硅酸根含量仅为0.304mg/(g·干树脂)，这说明使用后的树脂已被胶体硅酸污染。




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机械炉排工业废物焚烧炉作业原理：废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排（炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区），由于炉排之间的交织运动，将废物向下方推进，使废物顺次经过炉排上的各个区域（废物由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的效果），直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合；高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽，一同烟气也得到冷却，终烟气经烟气处理设备处理后排出。流化床工业废物焚烧炉作业原理：1炉体是由多孔分布板构成，在炉膛内参加很多的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂欢腾起来，再投入废物。废物同热砂一同欢腾，废物很快被枯燥、着火、焚烧。未燃尽的废物比重较轻，持续欢腾焚烧，燃尽的废物比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。




1，因此考虑设置一套气浮装置以去除油脂，降低SS的浓度。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它废水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，废水经调节池收集然后通过 泵泵入后续处理设施。废水经过前端处理后，废水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到废水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。废水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。废水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后较终达标排放。




1废旧玻璃钢的处理方法：
  1、作为水泥原料。该方法是把玻璃钢废弃物先粉碎为粒径10毫米大小的粉末，吹入水泥窑炉内，作为燃料燃烧，残渣作为水泥原料使用。这种方法的特点是：能把玻璃钢废弃物全部处理完毕。玻璃钢废弃物一部分转化成能源，可以减小部分燃料用量，也就减少了二氧化碳的排放。因窑内温度高，产生的有害气体极少，没有有害气体污染空气的问题。
  2、作为高炉炼铁还原剂使用。把玻璃钢废弃物粉碎成粒度为1～10毫米的粉末，吹入高炉，利用废弃物的碳与氧反应生成一氧化碳，把氧化铁粉还原为铁。其特点基本上与 种方法相同。
  3、物理回收。将玻璃钢废弃物粉碎成粒度不同的粉末，作为填料使用。这种方法，生产成本 ，处理方法简单，但在制造粉时，粉碎成本相对较高，作为粉添加到BMC、SMC或其他玻璃钢产品中，往往随着添加量的增加，降低新制品的强度。

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