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轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。

无缝管




在生产制造无缝钢管后一般都是会开展一个程序流程,那便是“酸洗”,酸洗针对无缝钢管来讲可以除去表层环境污染污垢。使重庆市无缝钢管生产制造进行后表层为酸乳白色。

  对无缝钢管表层开展酸冼前要做的准备工作有酸洗、钝化处理前务必要将管材表的焊接焊芯、溅出、毛边、废弃物等整洁。无缝钢管表层要用车用汽油或别的溶剂擦洗整洁。如果是大规模的废弃物则可以用蒸气或3~5%的氢氧化钠(NaOH)水溶液清理,随后用冷水清洗整洁、凉干。留意所应用冷水CL-浓度值不可超出25mg/L。

  无缝管


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