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以下是:圆钢-我们只做高品质的图文介绍
圆钢有很大的覆盖和包容能力， 可作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉窑壳体等;可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大圆钢的使用范围;可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢坯料。
圆钢喷砂粗化是选用直径为1～2mm干燥且有棱角的黄砂或石英砂，利用压缩空气将砂粒 从喷砂枪的枪嘴高速喷射到钢材表面，利用砂粒的冲击和摩擦作用，将钢材表面的氧化皮、铁锈、油漆膜、油脂等污物除去，同时获得具有一定粗糙度表面的工艺方法。一般来说，钢材等级越高，对其表面处理要求越高。经喷砂处理的钢结构表面，表面积约为不进行喷砂处理钢材表面积的90倍，大大增加了涂层与基体之间的接触面积。
多年来，鑫邦源特钢有限公司(保定分公司)始终坚持 管线管产品质量的高标准和严要求，按照价实求生存、质量求发展的企业原则，重合同、守信用、讲诚信，结合先进的工艺技术和测试手段，求精求益求质量，赢得了许多的 管线管回头客，深得各界的信赖和支持.
圆钢-我们只做高品质
剥皮圆钢储存注意事项以及防锈措施分析
剥皮圆钢的储存注意事项：
1、剥皮圆钢贮存要留意防潮，避免被酸腐蚀，保管圆钢的场地或仓库，应挑选在清洁洁净、排水通畅的当地，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。
2、在场地上要杂草及全部杂物，坚持圆钢洁净。
3、仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对圆钢有侵蚀性的资料堆积在一起。
4、不同种类的圆钢应别离堆积，避免混淆，避免接触腐蚀。
5、仓库应根据地理条件选定，一般选用普通封闭式仓库，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的仓库。
6、仓库要求晴天留意通风，雨天留意封闭防潮，常常坚持适宜的贮存环境。
剥皮圆钢防锈措施：
1、圆钢资料入库后要常常查看，如有锈蚀，应锈蚀层。
2、一般圆钢钢材外表于净后，不必涂油，但对优质圆钢、合金薄圆钢板、薄壁管、合金圆钢管等，除锈后其内外外表均需涂防锈油后再寄存。
3、圆钢资料在入库前要留意避免雨淋或混入杂质，对现已淋雨或弄污的资料要按其性质选用不同的办法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物。
4、对锈蚀较严峻的圆钢材，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。
剥皮圆钢的储存注意事项：
1、剥皮圆钢贮存要留意防潮，避免被酸腐蚀，保管圆钢的场地或仓库，应挑选在清洁洁净、排水通畅的当地，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。
2、在场地上要杂草及全部杂物，坚持圆钢洁净。
3、仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对圆钢有侵蚀性的资料堆积在一起。
4、不同种类的圆钢应别离堆积，避免混淆，避免接触腐蚀。
5、仓库应根据地理条件选定，一般选用普通封闭式仓库，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的仓库。
6、仓库要求晴天留意通风，雨天留意封闭防潮，常常坚持适宜的贮存环境。
剥皮圆钢防锈措施：
1、圆钢资料入库后要常常查看，如有锈蚀，应锈蚀层。
2、一般圆钢钢材外表于净后，不必涂油，但对优质圆钢、合金薄圆钢板、薄壁管、合金圆钢管等，除锈后其内外外表均需涂防锈油后再寄存。
3、圆钢资料在入库前要留意避免雨淋或混入杂质，对现已淋雨或弄污的资料要按其性质选用不同的办法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物。
4、对锈蚀较严峻的圆钢材，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。
镀锌温度对热镀锌圆钢镀层的影响
圆钢在热镀锌时，会因为锌液的温度而影响镀锌层与圆钢基体的结合强度以及锌层的质量和厚度。锌液温度常常可以分为三个阶段
阶段一：高温阶段（50-60℃），这个阶段由于锌液温度高，铁-锌合金相结合层会很快形成，氏相和夸相的成长速度也随着温度的提高而生产加速，这时钢件在锌液中浸演的时间越长镀层厚度会越厚。由于温度高锌液的自身流动性特别好，也就是常讲的“镀液稀”，这时，在圆钢镀完取出时，镀件表面的大部分锌液会很快流掉，从而减少了表面纯锌层夕相的厚度，在这种温度下，镀件浸渍时间不宜太长，否则由于瓦相考相生产过厚将影响镀层的塑性。通常这一阶段的温度适宜铸钢、铸铁件以及可锻铸铁。
阶段二：480-500℃之间，在此区间内由于铁锌合金相迅速的形成，产生大量铁锌相沉渣，并以惊人的速度溶解铁质锌锅。导致镀层产生脆变现象和疏松现象。生产中应避免和禁止在这一阶段内实施浸锌，应当以较快的速度升温或降温来跨越此温度区间。
阶段三：460-480℃浸溃温度，通常又称正常使用温度，是钢件较为合适的镀锌温度，由于在180℃以下，锌对铁的溶解度仅为百分之五、六，只相当于恶性溶解温度下的百分之一。并几乎没有铁锌相固熔体沉渣产生，这样既大大减少锌液对镀锌铁锅和被镀钢件的溶解浸蚀，又提高了镀锌件的镀层质量，提高了塑性，降低了锌的耗损，在这一阶段力的铁锌合金相组织生成均匀，镀层薄而平整光亮，所以耐腐蚀性能好，耐弯曲和耐冲击的性能指标均很高。
圆钢在热镀锌时，会因为锌液的温度而影响镀锌层与圆钢基体的结合强度以及锌层的质量和厚度。锌液温度常常可以分为三个阶段
阶段一：高温阶段（50-60℃），这个阶段由于锌液温度高，铁-锌合金相结合层会很快形成，氏相和夸相的成长速度也随着温度的提高而生产加速，这时钢件在锌液中浸演的时间越长镀层厚度会越厚。由于温度高锌液的自身流动性特别好，也就是常讲的“镀液稀”，这时，在圆钢镀完取出时，镀件表面的大部分锌液会很快流掉，从而减少了表面纯锌层夕相的厚度，在这种温度下，镀件浸渍时间不宜太长，否则由于瓦相考相生产过厚将影响镀层的塑性。通常这一阶段的温度适宜铸钢、铸铁件以及可锻铸铁。
阶段二：480-500℃之间，在此区间内由于铁锌合金相迅速的形成，产生大量铁锌相沉渣，并以惊人的速度溶解铁质锌锅。导致镀层产生脆变现象和疏松现象。生产中应避免和禁止在这一阶段内实施浸锌，应当以较快的速度升温或降温来跨越此温度区间。
阶段三：460-480℃浸溃温度，通常又称正常使用温度，是钢件较为合适的镀锌温度，由于在180℃以下，锌对铁的溶解度仅为百分之五、六，只相当于恶性溶解温度下的百分之一。并几乎没有铁锌相固熔体沉渣产生，这样既大大减少锌液对镀锌铁锅和被镀钢件的溶解浸蚀，又提高了镀锌件的镀层质量，提高了塑性，降低了锌的耗损，在这一阶段力的铁锌合金相组织生成均匀，镀层薄而平整光亮，所以耐腐蚀性能好，耐弯曲和耐冲击的性能指标均很高。
