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河北德玛数控编程培训整理加工中心的手工编程，你都会编吗？不会的往下看2022-04-09 19:18·数控编程木子（一）:程序详解、辅助准备功能字、坐标系1. 类型? 普铣→图纸→机床→生产→产品? 加工中心→图纸→程序→机床→生产→产品? 区别：加工中心多了一个刀库，可以用自动换刀装置进行换刀2. 程序详解3. 程序名：O+数字构成，1~9999这个区间组成的。同时8000~8999，9000~9999这两个区间的程序名，可以防止误删，可以设置密码，起到保护程序的作用4. 程序段号：N+数字 1~9999 代表程序段，每一行的行号，方便用宏程序进行跳转到某一行5. 准备功能字：G+数字，也称G代码6. 辅助功能字：M+数字构成的① 其中控制主轴转向的：? M03 主轴正传 M04 主轴反转 M19定向停止：一般在精镗刀中使用? M05主轴停止（随机停止，不固定哪个位置）② 控制冷却功能的辅助代码：? M7 气冷 M8水冷 M9关闭冷却? 气冷：一般用在热变形容易产生的工件及水冷照顾不到位的地方，热量主要集中在切屑碎片中或者铁屑中③ M代码不能与M代码同时出现在同一行
河北德玛数控编程培训整理对于数控车床来说，采用不同的数控系统，其编程方法也不同。工件坐标是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。指令格式：G50XZ式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。数控车床数控车床执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。尺寸系统的编程方法：⒈尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用值编程、增量值编程或者二者混合编程。
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河北德玛数控编程培训学校整理要确定oz轴的方向，可用球坐标的余纬角θ和经度角φ来表示，在加上绕轴oz的转角ψ，它们同样可以的确定刚体在空间的位置。也是广义坐标。这三个角坐标和三个欧拉角并不完全一样，其中θ和ψ是一样的。但两者的φ并不一样。平面运动与一般转动的结合刚体作一般运动时。恒可以分解为平动和定点转动两部分。如图45所示。平动部分可用c点的三个坐标xyz描述，定点转动部分可以用三个欧拉角φθψ描述。这6个坐标就是刚体作一般运动时的广义坐标，①刚体上任意两点的连线在平动中是平行且相等。②刚体上任意质元的位置矢量不同，相差一恒矢量，但各质元的位移、速度和加速度却相同。
河北德玛数控编程培训学校整理数控加工中心编程实例实例1凸轮槽的数控加工中心加工零件分析：如图96-1所示某平面凸轮槽，槽宽为12mm，深度为15mm。如果使用普通机床加工，不仅效率低，而且很难保证其加工精度；使用数控加工中心进行加工可以快速地完成此凸轮的加工。加工坐标原点：X：凸轮的圆心Y：凸轮的圆心Z：凸轮的上平面。机床坐标系设在G54。工艺步骤：该凸轮加工使用Φ12mm的立铣刀进行加丁，在铣削加工前先用Φ10.5mm的钻头钻铣刀引入孔，引入孔位置在(X80，Y0)，再用Φ11．5mm平顶钻锪孔，孔底留余量为0.3mm。立铣刀为l号铣刀，设置主轴转速为600r／min，进给率为120mm／min；钻头为2号刀，设置主轴转速为500r/min,进给率为80mm／min；平顶钻为3号刀，设置主铀转速为300r／min，进给率为50mm／min。
