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生产工艺流程
90吨超高功率电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→模铸→钢锭清理、加热→开坯→钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库。
3.牌号和化学成份
牌号和化学成份(Wt，%)
| 牌号 | C | Si | Mn | S | P | Gr | Mo |
| WZB-NM360 | ≤0.21 | ≤1.90 | ≤1.30 | ≤0.015 | ≤0.020 | ≤0.80 | ≤0.60 |
注:①碳当量(Ceq%)=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/5
根据内控成份范围，其碳当量(Cep)≤0.44%
4.应用
广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等
1、适用范围：本标准适用于钢板厚度不大于50mm的调质型耐磨钢板系列， 主要用于矿山及各种工程机械用耐磨损件加工和制造等使用的结构钢板。2、尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88之规定。
3、牌号表示方法、代号和符号
3.1牌号表示方法
钢的牌号由代表生产厂家，用途、硬度及质量等级等部分按顺序组成。例如：WNM400A
3.2符号
NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母；
A、B—分别为质量等级。
4、技术要求
4.1牌号和化学成分
4.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。
注：允许钢板添加微合金强化元素，如Nb、V、Ti等。
4.2冶炼方法：电炉+炉外精炼。
4.3状态：淬火+回火。
4.4力学性能
耐候板
指定的非比例伸长应力:当样品距离部分的非比例伸长达到原始距离的指定百分比时的应力。代表这种应力的符号应该附有一个角度注释，例如σP0.01，σP0.02等.，分别表示指定的非比例伸长率达到0.01%和0.02%的压力。
指定的总伸长应力:当样品规格部分的总伸长(弹性伸长加塑性伸长)达到原始规格的指定百分比时的应力。代表这种应力的符号应该附有一个角度注释，例如σt0.5，表示指定的总伸长率达到0.5%的压力。
指定的残余伸长应力:在拉力被移除后，当样品的测量部分的残余伸长达到原始测量的指定百分比时的应力。代表这种应力的符号应该附有一个角度注释，例如σr0.2，表示规定的剩余伸长率达到0.2%的压力。对于大多数机器零件，允许的残余塑性变形小于0.2%，所以结构钢常用σr0.2表示屈服强度值。
蠕变极限:在规定温度下，在一定时间内，导致试样的总蠕变伸长或恒定蠕变速率不超过规定值的*大应力。
耐久强度极限:试样在指定温度下达到指定时间而不断裂的*大应力。
n个循环的疲劳强度:根据s-n曲线(应力和失效循环次数之间的关系)确定的第四个循环失效的估计应力值。该值必须在与用于确定该值的s-n曲线相同的条件下使用
耐候板
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