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避免超标的焊接缺陷，以提高结构的工作可靠性，低碳钢弧焊焊缝金属中碳的质量分数一般均低于母村，焊缝依靠提高砡、锰的含量和弧焊所具有的较高的冷却逸度而达到与母材等强度，冷却度过大会使塑性及韧性下降，但对单层焊缝脆性转变温度无明显影响，焊缝的冷却遠度取决于母材的板厚、焊接工艺参歆及施焊温度，厚板单层角焊缝、多层角焊缝或多层对接焊的 一层，如冷却逵度过大，焊缝机械性能会有明显的变化，板厚单层角焊缝的焊角尺寸不得过小，多层焊应尽量连续焊完 一层，表面缺陷的补焊焊缝应具有正常的焊缝尺寸，长度不能过短，必要时应局部预热100~150℃等，多层螺旋钢管的脆性转变温度比单层焊低些，低碳钢弧烨焊缝的抗热裂性能好。
考虑烧穿因素，实际母材小壁厚为强度设计壁厚加上余量（通常是2.4mm），介质流速过快会带走更多焊接时产生的热量，增强了螺旋钢管管壁散热，使焊接接头淬硬倾向增加，容易诱发氢致开裂，介质流速过慢会造成热量集中，从而引起烧穿，因此介质流速要合理才能避免在线焊接问题的发生，国外方面，国外没有在标准层面上规定介质流速，文献说明：1）介质流速较高会更快地带走热量，减少烧穿发生的可能性，2）合理的介质流速能减少烧穿与氢致开裂发生的可能性，国内方面，有企标规定管内液体介质流速不超过2m/s或气体介质流速不超过7m/s方可进行焊接，孙华[18]研究后认为附件安装焊接时，液体介质流速不大于5m/s，气体介质流速不大于10m/s。应对管道内的介质流速有一定的限制介质流速必须保证焊接过程能够满足相关工艺规程的要求可见国内方面对介质流速有过研究但没有统一说法。
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