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氢氧化钙公司设计的消化器内部均设有一个圆筒筛， 其作用是将一些石子、煤渣等杂质在消化器内部进行 次排渣。 (5)缩短氢氧化钙的降温时间。从消化器出来的氢氧化钙需要在熟化 仓陈化一段时间，以得到充分冷却并散发多余的水蒸气，以便于下一步的制 粉。在此环节，许多客户会遇到这样一个问题，从消化器内出来的氢氧化钙 进入罐内，温度却迟迟降不下来，甚至出现进入罐内的产品3~5天温度依然很高的现象，给下一步制粉造成一定困难，影响生产效率。为此。我公司 自主研发了一种新型环保材料，解决了这一问题，同时也解决了罐壁需要定 期清理的难题，是氢氧化钙生产技术的一大突破，此项技术已获得 。 (6)开发新型环保灰钙机。制粉是氢氧化钙粉体生产中的一个重要环节，目前市场上氢氧化钙制粉设备有两种：一是老式灰钙机，其缺点是产量 低、能耗大，每台设备产量1~1.3吨/小时，功率37kW，生产成本高、成 品粒度分布不均匀，不能精准的分级。二是雷蒙磨粉机，其优点是产量高、 能耗低；但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑，氢氧化钙比重轻，生 产过程中容易造成机器振动大，维修率高。
高活性氢氧化钙干法脱硫高活性氢氧化钙干法脱硫技术同样引进自比利时，目前，该脱硫剂已实现国产化，并在焦炉烟气、热风炉、燃气锅炉等烟气脱硫工程中得到一定规模的应用。该技术以高活性氢氧化钙作为脱硫剂，通过提高Ca(OH)2的细度，进而增大脱硫剂的比表面积，来Ca(OH)2的反应活性。不同于小苏打，高活性Ca(OH)2的反应温度区间是40-350℃，当温度高于140℃以上时，其反应活性低于小苏打，当在140℃以下时，其反应活性高于小苏打。因此该技术适用于烟气温度较低的工况中，对于干熄焦放散烟气无须升温措施。钙基脱硫剂的活性要普遍低于钠基脱硫剂，因此脱硫剂用量要高于小苏打，其用量一般为小苏打用量的1.3-1.7倍，单价也略高于国产小苏打。因此要针对具体烟气参数，通过分析一次投资及运行成本来确定 技术方案。
将大大促进水泥水化主要成分：5—40氢氧化钙（或氧化钙）。 放出热量，生成物是氢氧化钙。反应式：CaO＋H2O→Ca(OH)2。内墙耐水，外墙腻子粉，加水搅拌后，施工时，腻子干的过快，批刮不流畅，工人一般加水再用，这是施工禁弃。将生石灰（CaO）放入烧杯加入水。氧化钙和水反应生产厂一般加大保水剂用量.这样增加成本。 细，轻，碱性，气硬性且价格便宜6个条件的粉体周游纯灰钙粉密度鉴别方法：测定氢氧化钙的松散堆积密度，纯灰钙粉的松散堆积密度400-600kg/方，否者为不纯灰钙粉活性越大。有效鉴别是否为纯灰钙粉的简单的方法目前粉体材料中同时满足白生产的腻子胶粉容易使乳胶漆发花，以至于生产的外墙保温粘结容易含碱性过高，钢化涂料不能存放容易使群青变色，墙面泛黄。
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