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因为不锈钢光亮丝与塑料性能上的差异，不锈钢光亮丝的结构设计有以下特殊性。 1. 叶轮与轴的衔接方法 ①叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键衔接，或叶轮与轴直接用键衔接，叶轮端部用叶轮螺母维护。此结构来源于金属不锈钢光亮丝，因为密封面多，可靠性较差。长时间运用后，轴易被介质腐蚀。 ②叶轮内预埋金属件，与不锈钢光亮丝轴用螺纹衔接，撤销叶轮螺母。此结构可使轴完全受到维护，避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高，工作时严禁电动机反转。 2. 轴向平衡力 塑料不锈钢光亮丝的叶轮内大多埋有金属件，一般不宜用平衡孔的办法平衡轴向力。国内外普遍选用背叶片平衡轴向力。 3. 叶轮密封处和背叶片与不锈钢光亮丝体的工作空隙 4. 接口 塑料不锈钢光亮丝进出口的接管的受力目前尚未有相关的规范加以限定，一般由设计单位提出要求，并根据制作厂自身的制作情况而定。对于整体塑料不锈钢光亮丝壳，一般选用活套法兰方法与管道衔接，活套法兰与两头盖板衔接;还可选用把法兰与盖板做成整体的方法与管道衔接。 5. 不锈钢光亮丝体衬里层厚度及其固定 按不锈钢光亮丝企业规范，衬里层厚度一般为5-8mm，如果衬里层过薄(如1.5~2mm)，是限制过程易出现局部衬里缺点，导致不锈钢光亮丝的允许运用温度和运用寿命有所下降，衬里层从不锈钢光亮丝体和后盖基体金属掉落的可能性也增大。 衬里层固定方法可采纳在基体金属上安置较密的环形燕尾槽的办法，使衬里层固定可靠，同时机加工量较小。也可用基体金属上安置较密小孔(或螺纹孔)的办法，不锈钢光亮丝衬里层固定不如燕尾槽可靠，且机加工量较大。
不锈钢扁丝资料的加工难点首要包括以下几个方面： 1.高切削力和高切削温度 这种类型的资料由于具有高强度，高切向应力和较大的塑性变形而具有很高的切削力。别的，资料的导热性很差，以至于切削温度升高并且高温会集在东西的切削刃附近的狭窄区域中，然后加速了东西的磨损。 奥氏体不锈钢扁丝和某些高温合金不锈钢扁丝是奥氏体组织，在切削过程中具有更大的加工硬化倾向，是普通碳素钢的许多倍，因此在加工硬化区域切削刀具会降低刀具寿命。 3.易于安装在刀上 奥氏体不锈钢扁丝和马氏体不锈钢扁丝在加工过程中具有较强的切屑和较高的切削温度。粗糙的切屑在刚性表面上活动，然后导致粘结，焊接和其他粘结，然后影响加工零件的表面粗糙度。 4.更快的刀具磨损 这些资料通常包括高熔点元素，高可塑性，高切削温度，以加速东西磨损，急剧更换东西，影响出产功率并增加不锈钢扁丝运用本钱。
