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厚壁不锈钢板切削加工过程非常复杂,加工后形成的表面粗糙度与厚壁不锈钢板的材料、刀具的几何形状、润滑方法以及选用的切削深度密切相关。剪切、滑移和断裂被认为是影响切屑形成的几个主要因素。超精密切削时只要有切屑产生,就可以把该过程模型化为厚壁不锈钢板沿着与水平面倾斜一定角度的平面被刀具剪切的过程,在已加工表面上形成的峰、谷高度随刀具刃口锋锐轮廓的变化而变化。外,厚壁不锈钢板材料对金刚石车削加工表面粗糙度有显著的影响,在一般车削加工中经常忽略材料晶体观结构的影响,而金刚石车削中厚壁不锈钢板对表面粗糙度的影响却不容忽视。例如:某种材料的弹性模量主要依赖于单晶体的晶向,虽然铜、铝同样是软金属,但它们的硬度却有较大差异。在同样条件下切削上述两种金属时,切削状态不同,厚壁不锈钢板产生切削力的大小也会有所不同。




钢板等离子切割
原理:等离子是除固态、液态和气态以外的另一种形态,是一种经气体电离成离子状态,并处于极高温度下物质的特殊形态,简称离子弧。优点:能切薄板,不锈钢及有色金属,切割速度快。缺点:切割有斜度,噪音大、烟尘多,紫外线辐射。水射流切割 原理:利用高压水成射流状态。优点:切割范围广,环保。缺点:速度慢,能耗大。
火焰切割方法的对比
手工切割
优点:操作简单、低成本。缺点:切割质量不能保证、劳动强度高。
机械切割
直线:30型、直条切割。曲线:仿型、割圆。立体:H型钢端面切割、各种坡口切割。
光电切割原理:用光电头扫描图形,再转换成电号驱动电机,切出相应零件。优点:操作简单。缺点:精度不高,图纸要求高,不能切出锐角。



钢板产生二次硬化的原因 合 金 元 素 残余奥氏体的转变 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co① ①仅在高含量并有其他合金元素存在时, 由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。 (3)增大回火脆性 和碳钢一样, 合金钢也产生回火脆性, 而且更明显。这是合金元素的不利影响。在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关, 多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。 这是一种可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上这类脆性。 合金元素对钢的机械性能的影响 提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。




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