想要知道射吸式挖泥船价格型号产品如何?看视频就知道!看视频,选产品更明智!
以下是:射吸式挖泥船价格型号的图文介绍
和其他阀产生共振
排除方法:1.紧固螺帽
检查并更换弹簧
修研滑阀,使其灵活
检查滑阀与壳体的同心度
换锥阀
减压阀的故障分析及排除方法
故障现象:压力波动不稳定
故障分析: 油液中混入空气
阻尼孔有时堵塞
滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住
弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧
太软
钢球不圆,钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确
排除方法: 排除油中空气
清理阻尼孔
修研阀孔及滑阀
更换弹簧
更换钢球或拆开锥阀调整
故障现象:二次压力升不高
故障分析: 外泄漏
排除方法:1.紧固螺帽
检查并更换弹簧
修研滑阀,使其灵活
检查滑阀与壳体的同心度
换锥阀
减压阀的故障分析及排除方法
故障现象:压力波动不稳定
故障分析: 油液中混入空气
阻尼孔有时堵塞
滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住
弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧
太软
钢球不圆,钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确
排除方法: 排除油中空气
清理阻尼孔
修研阀孔及滑阀
更换弹簧
更换钢球或拆开锥阀调整
故障现象:二次压力升不高
故障分析: 外泄漏
挖泥船由吸淤泵总成、浮船、操纵等三大部分组成,配电动机或柴油机为动力。吸淤泵是一个集搅切、螺旋、离心于一体的混合泵,当泵在工作中直接潜于水底进入淤层时,通过叶轮前的同步搅刀将沉积的淤泥和杂质搅松切碎,立即被叶轮中部螺旋段的高负压吸入,然后推送至叶轮后部离心段高速甩出。浮船主要起支撑、连接和水上行驶的作用。操纵部分配有液压装置、船体行驶牵引和方向机构,液压升降可根据泥、水深度的变化任意调节
施工工艺
吹填施工工艺流程
绞吸式挖泥船工作原理是利用离心泵产生真空吸进水下泥浆进入泵体,然后由其产生的排压挤压泥浆在排泥管中流动,通过输泥管将浚挖泥土排至指定的吹填区。
基本原理
绞吸式挖泥船由拖轮拖带至施工区,利用DGPS定位在施工区挖槽起点,在完成与排泥管线的接卡等展布工作后,根据DGPS定位系统显示设定的绞刀位置定深下放绞刀桥梁,进行开挖,被绞刀破碎的泥土通过挖泥船的大功率离心式泥泵将泥土通过排泥管线输送至指定的纳泥区。
船舶定位方法
施工工艺
吹填施工工艺流程
绞吸式挖泥船工作原理是利用离心泵产生真空吸进水下泥浆进入泵体,然后由其产生的排压挤压泥浆在排泥管中流动,通过输泥管将浚挖泥土排至指定的吹填区。
基本原理
绞吸式挖泥船由拖轮拖带至施工区,利用DGPS定位在施工区挖槽起点,在完成与排泥管线的接卡等展布工作后,根据DGPS定位系统显示设定的绞刀位置定深下放绞刀桥梁,进行开挖,被绞刀破碎的泥土通过挖泥船的大功率离心式泥泵将泥土通过排泥管线输送至指定的纳泥区。
船舶定位方法
雷特重工机械制造有限公司(娄底分公司)不仅生产、销售 制砂机,还为厂家和客户提供全套生产设备和的技术服务!我们的原则是品质至上、诚信为本、不断创新,热情欢迎海内外客户前来洽谈!
要定期对发动机、水泵等重要零件进行检查,防止工作时的突发状况,避免不必要的损失。
要避免挖泥船在恶劣天气环境下工作,如大风、暴雨、台风、海啸等。
阀门泄漏的大多数都是由于填料泄漏造成的。阀门的填料一般都会选用石棉填料、高压石棉填料、带金属丝石棉填料、碳纤维填料、柔性石墨填料、聚乙烯填料、芳纶填料等。特种阀门也有选用金属填料的,所以在选择阀门填料必须根据工艺操作特点合理选用。
如选用不当或安装不正确,必将引起阀门填料密封的泄漏:
如在高温条件下石棉填料会被烧损、老化变硬,失去弹性,孔隙增大;
腐蚀性介质会腐蚀阀杆,在阀杆下部周围形成麻坑;
填加量不足、初压不紧,压盖在后期就没有压缩量;
填料加量太多,压盖没有压到填料函里;
填料部分外露或料压法不正确,就会从填料接缝中漏出介质等,以上提到的这些因素都会造成阀门泄漏。若要保证阀门填料严密可靠,就必须正确掌握填料的要求及安装方法,下面就为大家详细解答一下。
要避免挖泥船在恶劣天气环境下工作,如大风、暴雨、台风、海啸等。
阀门泄漏的大多数都是由于填料泄漏造成的。阀门的填料一般都会选用石棉填料、高压石棉填料、带金属丝石棉填料、碳纤维填料、柔性石墨填料、聚乙烯填料、芳纶填料等。特种阀门也有选用金属填料的,所以在选择阀门填料必须根据工艺操作特点合理选用。
如选用不当或安装不正确,必将引起阀门填料密封的泄漏:
如在高温条件下石棉填料会被烧损、老化变硬,失去弹性,孔隙增大;
腐蚀性介质会腐蚀阀杆,在阀杆下部周围形成麻坑;
填加量不足、初压不紧,压盖在后期就没有压缩量;
填料加量太多,压盖没有压到填料函里;
填料部分外露或料压法不正确,就会从填料接缝中漏出介质等,以上提到的这些因素都会造成阀门泄漏。若要保证阀门填料严密可靠,就必须正确掌握填料的要求及安装方法,下面就为大家详细解答一下。
液压缸端盖密封圈压得太紧或过松
活塞杆与活塞不同心
活塞杆全长或局部弯曲
液压缸的安装位置偏移
液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)
缸内腐蚀、拉毛
双活塞杆两端螺帽拧得太紧,使其同心度不良
排除方法: 增设排气装置;如无排气装置,可开动液压系统
以 行程使工作部件快速运动,强迫排除空气。
调整密封圈,使它不紧不松,保证活塞杆能来回
用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许量渗油)
校正二者同心度
校直活塞杆
检查液压缸与导轨的平行性并校正。
镗磨修复,重配活塞
轻者修去锈蚀和毛刺,严重者必须镗磨
螺帽不宜拧得太紧,一般用手旋紧即可,以保持
活塞杆处于自然状态
故障现象:冲击
故障分析: 靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大,节流阀失
去节流作用
端头缓冲的单向阀失灵,缓冲不起作用
排除方法: 按规定配活塞与液压缸的间隙,减少泄漏现象
修正研配单向阀与阀座
故障现象:推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止
故障分析: 液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏,
造成高低压腔互通
活塞杆与活塞不同心
活塞杆全长或局部弯曲
液压缸的安装位置偏移
液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)
缸内腐蚀、拉毛
双活塞杆两端螺帽拧得太紧,使其同心度不良
排除方法: 增设排气装置;如无排气装置,可开动液压系统
以 行程使工作部件快速运动,强迫排除空气。
调整密封圈,使它不紧不松,保证活塞杆能来回
用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许量渗油)
校正二者同心度
校直活塞杆
检查液压缸与导轨的平行性并校正。
镗磨修复,重配活塞
轻者修去锈蚀和毛刺,严重者必须镗磨
螺帽不宜拧得太紧,一般用手旋紧即可,以保持
活塞杆处于自然状态
故障现象:冲击
故障分析: 靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大,节流阀失
去节流作用
端头缓冲的单向阀失灵,缓冲不起作用
排除方法: 按规定配活塞与液压缸的间隙,减少泄漏现象
修正研配单向阀与阀座
故障现象:推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止
故障分析: 液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏,
造成高低压腔互通