该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
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1、查查20b槽钢的一些基本参数(单位长度重g、截面模量W)
2、查普通槽钢的容许应力b(即限制槽钢材料 只能承受多大的力,这个是 规定的),因为普通槽钢是Q235型号的碳素钢,结构容许应力[b]=1400kg/c㎡3、列出承受弯矩 计算公式:M=1/8GL2-1/8gL2,(L=500cm,G:计算 均布荷载,g:同前)
4、因为M/W=b,所以:W×b=M=1/8L2(G-g)×b:则:G-g=191.4×1400×8/5002=8.5747kg/cm
G=8.5747-0.2577=8.3170kg/cm=813.7 kg/m
即在5米跨度内,上面可以放813.7×5=4.1585吨
承压流体输送用不锈钢槽钢经常温用于承压流体输送。钢管承压能力强,焊接性能好,经过各种严格的科学检验和测试,使用可靠。钢管口径大,输送效率高,并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 承压流体输送用不锈钢槽钢经常温不锈钢槽钢,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试,使用可靠,钢管口径大,输送效率高,并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。 一般低压流体输送用不锈钢槽钢高频焊钢管(SY/T5039-2000)是以热轧钢带卷作管坯,不锈钢槽钢旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般不锈钢槽钢高频焊钢管。