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钢筋笼绕筋机的使用说明1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,调整好起始尺寸,箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。2.焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。3.圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架、小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离上将盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。河南建贸机械设备有限公司生产设备齐全,技术力量雄厚,具有完善的计量检测装备,对产品进行全严格的控制。公司拥有一支专业的售后服务队伍。各施工单位客户的一致好评。 欢迎新老客户订购!
钢筋直螺纹滚丝机床主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工,是实现钢筋连接的关键设备,可加工16-40mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。DBG-40B钢筋直螺纹机床的特点:完成钢筋螺纹加工,加工螺纹的牙形饱满光滑。运用独特的螺旋升角技术,上丝轻便快捷,提高工作效率。调节盘优化,调节滚丝大小,刀架免更换。采用偏心轴设计,内齿盘调节,加工效率高。三点一线,同心度高,稳定性强钢筋实现轻松进给。机床滚丝后自动回车,每台日产个丝头。接箍车丝机卡盘主要用于接箍车丝机,对管料进行多种内螺纹加工的专用机床。通过一个集成在主轴箱的系统完成接箍料的,常见两个四工位刀夹从左右两侧同时加工,缩短车丝时间,从而实现机床的高精度、率、自动化,充分解和机、电、液。接箍车丝卡盘可以用于接箍加工,如车端面、倒角和车丝,在长期使用过程中,接箍车丝卡盘可能会出现卡爪夹不紧等情况。BOSSCHUCK车丝卡盘可以提供定心卡盘,也可以提供浮动卡盘,液压中空卡盘、气动中空卡盘,BOSSCHUCK前置式大通孔卡盘可应用于EMAG\PMC\Colinet等国际知名品牌接箍车丝机。工装夹具事业部可以根据客户的工件夹持的特殊需要。绕筋机
主筋数量变化:我们提供的设备一般按多主筋的提供,但需要加工不同主筋数量的钢筋笼时,需要更换滑槽模板并主筋滑块的数量和距离等参数。 变筋的问题:对于需要大端多数量主筋,在小端主筋的问题。本机可很方便的实现。 通过我部两个钢筋场对比情况,人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作量;而通过使用绕筋机,只需要安排一个机器操作手,一个电焊工人,从到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。 钢筋笼主筋通过自动上料到分料架;分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管,并经过电动工具将主筋固定在盘导管上;盘筋(绕筋)经过矫直器后焊接在主筋上;然后开始正常焊接,固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度(行走速度可根据操作工人的熟练程度经行)前进,同时进行焊接,从而生产出成品钢筋笼。特点:钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用无级变速、屏进行操作,速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工,加工效率3至4倍。。焊点可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。操作简单。工人通过简单培训即可上岗。适应能力强。适用于笼子直径600-3000mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动。根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。