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在所有的冷拉异型钢厂家之中，有些是大型厂家，还有一些是小厂家，相对来说，自然是大型厂家的产品质量更好一些，之所以他们能在产品的质量上有所提高，也是有多方面的原因的，首先就是大型厂家会有生产实力的性，他们在设备实力及技术实力上会有很大的提高，自然也就能让其在使用过程中有很好的产品质量优势。再有，也就是在厂家选择工之时，也需要看其有什么样的厂家信誉，相比之下，自然是大型的冷拉异型钢厂家更有信誉优势，他们在信誉之下，会有很好的产品质量优势，所以在用户选择这种产品的时候，自然也就需要让其在这方面来进行相应的重视，如果是厂家没有信誉，自然也就会在生产中偷工减料。因为大型的冷拉异型钢厂家重视自己的企业形象，所以在生产中会重视自己的信誉，无论是生产工艺的提高，还是原材料的提高等等，也都能有相应的优势。再有，大型厂家也会在生产中有很好的正规性，有些小厂家，正是因为没有很好的正规性，才会让其在使用过程中难有相应的质量优势，所以这是用户选择之时，需要进行重视的方面。
冷拉型钢异型钢的发展历史回顾早的钢材成型手段远没有现在这么先进，都是靠手工锻造得到的，直到次工业革命有了机器的出现，手工锻造才被机器锻造所取代。随着蒸汽机的发明和蒸汽作为动力的应用，有了工业汽锤的出现，后来电气技术的发展和电动机驱动的应用，促进了机械压力机的发展，再后来出现了液压元件和液压技术，这些技术手段在型钢锻造领域都有很好的应用。在近半个多世纪，我国的模锻设备和锻造技术得到了飞速的发展，主要是得益于计算机技术、加工制造技术等科学的发展。这不仅使得设备的性能得到了进一步的提高，还为整个冷拉型钢行业发挥了巨大的作用。虽然与工业发达相比，我国在这个领域的设备的技术和水平还有一定的差距，还有待进一步改善。
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针对冷拉型钢异型钢在冲压加工后出现的表面不光滑，甚至是开裂现象进行了分析，得到的结果是，由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，冷拉后表面硬度加硬，没有退火处理，在冲压高强度下钢材延伸率超过了冷拉钢韧性，所以在调质过程中容易使产品产生开裂事故。 通常情况下，成分偏析、气体和夹杂物的存在以及锻造温度和锻造比等掌握不当的时候，问题发生的就比较多。由于冷拉型钢的原材料常存在带状偏析，当经过热压力加工后仍保留有成分偏析，经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。而且正是因为有偏析，才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热接近固相线，容易产生析出物或杂质等，成为缺陷产生的主要原因。已经有研究表明，冷拉型钢因锻造工艺、热处理工艺等问题，淬火后获得混合组织和复杂的应力分布，才会造成开裂现象的发生。对易开裂的工件，是采用可控气体多用炉进行等温淬火、高温回火等，这样效果才会更加稳定。
