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不锈钢轴承控制器???
1、?外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用。???
2、?电气原理:搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点,并且具备限制超速、过流等完善的保护功能,调节“调速”?旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。??
3、?加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压”?旋钮即可调节加热功率,同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度极高(详见温度表使用说明书)??
4、?所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。
冷处理
4.1套圈和滚动体应进行冷处理,冷处理温度应控制在 -50r以下,保温不少于1小时 4.2冷处理应在淬火后冷至油温出油在冷到室温后立即进行,油冷和空冷时间不应超过 小时。
4.3冷处理应在冷冻机内进行,在特殊情况下可在冷冻箱采用酒精干冰溶液内进行, 须按工艺温度严格进行。
5整形
5.1整形工艺过程:测量椭圆度一一整形一一按回火工艺整形回火一一拆除整形工具一 —整形合格再按附加回火工艺回火一一测量椭圆度一一合格品移交(不合格品重新返修) 5.2整形回火温度不得超过正常回火温度,整形返修两次要检查硬度。
5.3 C(P4)级和C(P4)级精度以上产品的套圈不允许整形。
6回火
6.1油浴回火
6.1.1回火温度不高于250C的套圈和滚动体应在油浴内进行回火,零件不得露出油面, 回火后清洗干净。
6.1.2回火油的闪点应比回火温度高 50C。
6.1.3油槽底部要垫高150mm。
6.1.4保温时间以炉温升到工艺温度开始计算。
6.2空气回火
6.2.1回火温度高于250E的轴承套圈和滚动体可在空气炉内回火。
6.2.2回火前要校对仪表,风扇要保证正常运转,出现故障要立即停止回火。
6.2.3套圈外径、宽度分别大于160mm、60mm的要错开摆放
不锈钢轴承
不锈钢轴承与轴的配合公差标准注意事项
1、 一般情况下,轴一般标 0~+0.005 如果是不常拆的话,就是+0.005~+0.01 的过盈配合就可以了,如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要 考虑到轴材料本身在转动时候的热胀,所以轴承越大的话, 好是-0.005~0 的间隙配合,大也不要超过 0.01 的间隙配合还有一条就是动圈过盈,静圈间隙。
2、 不锈钢轴承与轴锝配合采用基孔制,轴承与外壳锝配合采用基轴制。轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84 耐腐蚀泵得规定。
3、 与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按 GB1031—83 锝规定,轴颈粗糙度 Ra 值小于 1.6μ m,轴承箱内孔粗糙度 Ra 值小于 2.5μ m。
4、 用 GCr15 与 ZGCr15 钢制造轴承套圈与滚子时,其套圈与滚子得硬度值应等61~65HRC;
用GCr15SiMn 与 ZGCr15SiMn 钢制造时,其硬度值应埒 60~64HRC。 硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按 JB1255 得规定。
5、 检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合 GB4604—84 锝规定。
6、 滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损,内外圈均 no 得后裂纹;滚珠应无磨损,保持架无严重变形,转动时无异常杂音与振动,停止时应逐渐停峡。
7、 对于 C 级公差圆锥滚子轴承,其滚子与套圈滚道底接触精度,水泵带壹定负荷德为用虾,进好的着色检查,接触痕迹应连续,接触长度 no 应小于滚子母线德 80。
不锈钢轴承安装高温不锈钢轴承
1、从其的运行状态来分析,由于其通常是轴旋转,所以内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合,而外圈旋转时,则外圈采用过盈配合
2、接下来可以采用压入安装的方式来安装高温不锈钢轴承。通常是使用压力机进行安装,也可利用螺栓与螺母,不得已时可利用手锤进装。
3、耐高温轴承不要直接放置在地面上,因为地上的潮气会影响轴承,因此,要配有合适的货架,并且该货架的底层要高于地面30cm。
4、此外还可以采用热套安装的方式。也就是先把高温不锈钢轴承在油中加热,使其膨胀后再安装在轴上。这样的安装方式可以使高温不锈钢轴承避免受不必要的外力,在短时间内完成安装作业。