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安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。 该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
一旦竞争形成了，到时不论国产矿还是进口矿，只要价位，资源就可“为我所用”。第二是节能减排对钢铁业产量的控制效应。在2010年全年的钢铁业运行中，三季度部分地区为节能减排任务而采取的“限电限产”风暴对市场产生的影响让人印象深刻。虽然这种“临时抱佛脚”式的强制性做法太过简单，欠缺长期的综合考虑，但其对产能过剩行业的调控效应还是十分明显的。盛志诚认为，应尽快落实节能减排、淘汰落后产能等方面的长效制度安排，控制钢铁产量，进而控制对上游矿石的需求，争取今后几年矿价“不大涨”，涨跌互现，总体平衡。1月~5月份对标企业中废钢采购成本的前5家企业的加权平均采购成本为1791.28元/吨，比对标企业平均采购成本低315.86元/吨，幅度为14.99%;而采购成本的5家企业加权平均采购成本为2419.89元/吨，比对标企业平均采购成本高312.75元/吨，高于平均采购成本14.84%。
我们可以从下面的几个方面来分析一下相关的问题.根据试验表明,我们在焊接不锈钢槽钢的时候,要使用专用的电焊条来焊接,若是利用普通型号的设备来完成工作的话,这样就会导致它的出现焊接的问题,这样一来,是很难保证它的质量发生的,而对于电焊条来讲,主要是可以分为两种不同的型号,普通的是J422,而特殊的就是E308,而我们在焊接的时候,是要使用到308型号的电焊条来焊接的,这样才是比较可靠的一种方式,通过这样的方式来焊接,这样才可以更好的保证它的质量发挥,更好的发挥着它的实用性,因此大家要注意这个问题,不要在使用普通的J422型号的电焊条来焊接不锈钢槽钢.如何分辨出不锈钢槽钢涂层的好坏，我们在处理不锈钢槽钢的时候,会在它的表层上涂抹上防护层,这样可以对于不锈钢槽钢起到更好的保护作用,但是与涂层的好坏有直接的关系,要是涂层本身就不过关的话,那么就不能起到保护的作用,反而会加速它的老化.
近期螺纹钢1510合约单边大幅下挫，创出历史新低水平，并被5日线牢牢压制，下行通道清晰。从行业数据来看，6月钢铁PMI指数为37.4%，较上月下挫5.0个百分点，该指数两连降创2008年12月以来的水平，并连续15个月保持在50%的荣枯线以下。分项指数中，生产指数、新订单指数均降至2008年12月以来的。产成品库存指数升至近五个月以来的，显示市场供需矛盾依然突出，钢价下行压力较大。镀锌角钢钢铁行业新订单指数继续下行，较上月下跌9.7个百分点，跌至27.9%，为2008年12月以来的。该指数已连续12个月处于50%以下的收缩区间，显示国内市场需求极度，钢厂销售压力明显。从市场真实反馈来看，近期钢材需求低迷。华东仍处于梅雨季节，消费淡季叠加终端用户资金紧张和开工不足，市场整体需求低迷，一线钢厂价格跌至2000元/吨以下。
金宏通钢管有限公司(商洛分公司)坐落于槐荫区经十西路红旗钢材东厂区， 厂家于2009年成立.注册资金1000万主要是从事【镀锌槽钢】的销售 设计及生产。我们将不断开发新【镀锌槽钢】产品，应用新工艺，始终如一的注重【镀锌槽钢】产品质量、售后服务与厂家形象。
槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢截面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：塌角、腿扩及腿并等。相应标准见本节“7”所列的（热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差）及（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）。 针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。 针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
