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（四）粉煤灰烘干机结焦处理? ①低温结焦：常在点火时出现，原因是个别底层未流化，局部积热不能带走形成结焦，有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。? 低温结焦焦质松而脆，容易，当发现局部火苗冒出时，应及时用扒子疏通，并干净，以防后患。? ②高温结焦：原因是运行中因风量和煤量不当引起或因沸腾高度不够，煤粒过大造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量比较多，温度超过煤灰的熔点而结焦。? 高温结焦的焦块坚实，往往要停炉处理，所以操作中应加强观察进行处理，措施：向炉内结焦区迅速加入喷水后的矿渣 ?或溢流渣或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水不许浸入炉墙，如采取措施仍不能改变这种现象，黄沙如果发粘，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎粘软的结焦块。?
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㈢粉煤灰烘干机运行? ①正常运行时，鼓风机风压3900Pa，炉膛温度900℃，引风机压力-10Pa。? ②根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量，保证沸腾炉、经济、稳定的运行，注意调整炉温时，增减煤量的幅度不宜过大。? ③如炉内火色发黄、白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应在减风量时，再加一两铣煤突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。? ④鼓风机风压升到标定值后，就应开始排渣，原则是坚持少排、勤排的原则，以防止炉温波动，一般每次排渣，风压降低约100-500Pa为好。? ⑤压火处理（生产需停炉时的处理）炉温控制在850℃-900℃时停煤。? 炉温降至900℃时停鼓风，并关调节风门，然后停引风，风门、炉门闸板统一关闭、保持严密，一般能保温6-24小时长50小时。? 开炉时应先清理好渣块，然后供风和煤，一般10-15分钟升至正常温度。?
粉煤灰烘干机性能特点 1、对物料适应性强 采用新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，解决了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。 2、快速烘干 通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，逆流传导脱湿，解决高湿、高粘结物料粘结筒壁的难题，快速完成整个烘干过程。 3、烘干效率高 粉煤灰烘干机解决了传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中，随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题，提高烘干效率。 4、能耗小 粉煤灰烘干机烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，节约能源。
三、粉煤灰烘干机技术 近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80％。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30％。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50％-60％，可大幅度降低水泥生产成本。粉煤灰烘干机利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。
