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无缝钢管是生产和生活中重要的钢管类型，是钢管中坚固耐用的重要钢材。无缝钢管在使用中也会遇到弯曲变形。当无缝钢管弯曲变形时，只要能矫正，无缝钢管就可以继续使用，否则无缝钢管会影响使用。无缝钢管的弯曲度也可以控制，应从以下几个方面进行控制: 可从以下几个方面控制无缝钢管淬火时的弯曲度: (1)采用先外喷后内喷的分步进行冷却系统工艺。由于无缝钢管的内部喷水从无缝钢管的一端流向另一端，无缝钢管两端的冷却速度不同，导致无缝钢管弯曲。因此，可采用外部喷水冷却，使无缝钢管表面首先可以发生发展组织结构变化，然后通过采用公司内部喷水冷却方式方法，避免无缝钢管弯曲畸变，内部喷水比外部喷迟2~10s。 (2)减少旋转轮上无缝钢管的悬挂端长度。通过合理布置旋转轮和控制无缝钢管长度，使无缝钢管端部悬浮量控制在600mm 以内，可有效降低无缝钢管端部淬火时的离心力和弯曲度。 (3)合理有效控制进行旋转轮转速。 (4)控制水淬转轮中心。旋转轮进行中心存在偏差对无缝钢管淬火时弯曲度有较大发展影响。研究表明，转轮中心距应控制在0 ~ 5mm。 (5)控制企业内外喷水量及均匀性。外表面层流冷却和内轴向喷射用于油井管淬火时，外喷射水的大小和均匀性、内喷射水的大小以及内喷射水的作用也是影响无缝钢管水淬曲率的重要因素。
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无缝钢管有哪些基础知识 一、化学成分 对有害化学元素As SnSb Bi Pb 和气体N H O等含量提出了要求，为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。 二、尺寸精度和外形 无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。 三、表面质量 标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。 四、物理化学性能 包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能(热强性能和低温性能)和抗腐蚀性能(如抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能)一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。有些情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。 五、工艺性能 包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。 六、金相组织 包括钢管的低倍组织和高倍组织。 七、特殊要求 在用户使用钢管时提出的标准以外的要求。
厚壁无缝钢管比较常见的退火工艺 1、完全退火。用于对铸造、锻造和焊接后力学性能较差的中低碳钢粗大过热组织进行细化。将工件进行加热到铁素体全部社会转变为奥氏体的温度通过以上30～50℃，保温工作一段发展时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却系统过程中奥氏体再次开始发生经济转变，即可使钢的组织变细。 2、球化退火。用于降低工具钢和轴承钢锻造后的高硬度。将工件进行加热到钢开始发展形成一个奥氏体的温度通过以上20～40℃，保温后缓慢以及冷却，在冷却系统过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了材料硬度。 3、等温退火。用于降低一些高镍、高铬合金结构钢的高硬度，用于切削。一般可以先以发展较快增长速度进行冷却到奥氏体较不稳定的温度，保温适当使用时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可通过降低。 4、重结晶退火。用于金属线材在冷拔冷轧过程中的硬化现象(硬度增加、塑性降低)。加热温度进行一般为钢开始发展形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有通过这样我们才能有效加工硬化效应使金属软化。 5、石墨化退火。用于将含有大量渗碳体的铸铁换成具有良好塑性的可锻铸铁。工艺进行操作是将铸件材料加热到950℃左右，保温具有一定工作时间后适当提高冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。 6、扩散退火。它可以使合金铸件的化学成分均匀化，提高合金铸件的性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件进行加热到尽可能高的温度，并长时间使用保温，待合金中各种文化元素通过扩散发展趋于稳定均匀分布后缓冷。 7、应力退火铸钢件和焊缝中的内应力。
