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以下是:q345c钢板合作共赢的图文介绍

产品细节图


耐磨复合板生产工艺是采用冶金堆焊而成,焊接电流一般在350~500A,焊接电弧的温度达到1000~1500℃,瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池(即所谓的焊道),并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。堆焊过程中,熔池邻近的母板温度将达到600~800℃,甚至更高,由于母板一般采用普通Q235低碳钢,耐磨层为高碳高铬,所以在堆焊过程中,母板各部位温差很大,产生极不均匀的膨胀,收缩与变形,由于母板四周被压板牢牢紧固,无法自由变形,再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上,形成典型的高硬度、高耐磨材料,由于堆焊层与母板二者的热膨胀系数相差较大,韧性好的母板可以承受较大的热变形,而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零,故使其内部产生极大的热应力,这个应力如果没有即时释放出来,在后期进行加工(如卷曲)过程中容易发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。在受热变形后的冷却过程中,为释放堆焊复合钢板中存在的焊接应力,在堆焊层表面垂直于焊道的方向就会产生许多大小不等的裂纹,这个裂纹就是应力释放的结果,不影响使用

 



耐磨层合金成分: C:50%,Cr:27-30%,马氏体基体+大量Cr7C3型碳化物达60%以上
复合耐磨钢板硬度: 合金层宏观硬度HRC57-65,碳化物硬度HV1400-1800
耐磨性: 是低碳钢的20-25倍,不锈钢、高锰钢的8-12倍,是一般高碳高铬耐磨钢板的15倍以上
耐高温性: 普通型〈600℃;高温型〈1000℃
耐冲击性: 耐磨合金层与基材完全冶金结合,抗强烈冲击,不必担心脱落

 




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