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1硝化液回流比例不够.
项目工艺情况：沼气罐→初沉池→缺氧池→好氧池→二级缺氧池（沉淀池作用）→二沉池（加 PAC、PAM）
我司根据项目现有的工艺和存在的问题，本着让出水水质达标且水质稳定、合理运用生物菌种、控制处理成本和运行管理方便的调试原则，提出了以下几点建议。
1.不做大的改动的前提下，可以考虑在缺氧池内投加悬浮填料以增加缺氧池可能的生物量；
2.在反硝化提供碱度不满足该系统时，需通过投加碱度，控制好氧池 PH 不低于 7，运行系统时，每日检测 PH 至少两次；
3.将加药系统改至生化系统前端，以降低进水 COD 浓度，为以后水量提供可能性，PAC 投加量建议在 100~300ppm，PAM 在 5~10ppm；
1.分拣技术。工业废物处理中的固体废物分离是实现固体废物资源化和减量化的重要手段。有用的充分选择利用，有害的通过分离充分分离；另一种是分离不同粒径的废物。分离的基本原理是利用材料性质的一些差异来分离。比如利用废物中磁性和非磁性的差异来分离；利用颗粒大小差异进行分离；比重差分离等。根据不同的性质，可以设计和制造各种机器来分选固体废物，包括人工分选、筛分、重力分选、磁性分选、涡流分选、光学分选等。2.粉碎技术。为了减少废物进入焚化炉、垃圾填埋场、堆肥系统等的现象。，固体废弃物必须提前粉碎。由于了大的间隙，破碎的废料不仅尺寸均匀，而且质地均匀。固体废物的粉碎方法有很多，包括冲击粉碎、剪切粉碎、挤压粉碎、摩擦粉碎等。此外，还有专有低温粉碎和混合粉碎等。固体废物 有效的破碎机是剪切式破碎机。对于填埋垃圾和堆肥垃圾，螺旋辊破碎机更有效。3.压实技术。压实是一种减少垃圾体积、降低运输成本、延长填埋寿命的预处理技术。压实是汽车、罐头、塑料瓶等固体废弃物常用的预处理方法。通常先用压实，适合压实体积减小的固体废弃物，不适合压实。一些可能导致操作问题的废物，如焦油、污泥或液体材料，通常不适合压实。
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1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m
