薄壁无缝钢管生产

　　无缝钢管有哪些基础知识 　　一、化学成分 　　对有害化学元素As SnSb Bi Pb 和气体N H O等含量提出了要求，为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。 　　二、尺寸精度和外形 　　无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。 　　三、表面质量 　　标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。 　　四、物理化学性能 　　包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能(热强性能和低温性能)和抗腐蚀性能(如抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能)一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。有些情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。 　　五、工艺性能 　　包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。 　　六、金相组织 　　包括钢管的低倍组织和高倍组织。 　　七、特殊要求 　　在用户使用钢管时提出的标准以外的要求。

　　改善无缝钢管壁厚精度的措施 　　无缝钢管壁厚的控制是无缝钢管生产的一个难点，生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面： 　　1、管坯加热 　　加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，*大升降温度不超过30℃。 　　2、定心辊 　　确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。 　　3、轧制中心线 　　确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。 　　4、轧制工具 　　对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。 　　5、轧制工具安装 　　辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。 　　6、穿孔顶杆 　　穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。 　　7、轧机芯棒 　　芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高无缝钢管的壁厚精度。 　　8、芯棒的精度 　　芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。 　　9、完善工艺 　　完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。