抗菌不锈钢钢板以不锈钢钢板为载体，添加一些抗菌金属元素作为抗菌剂，使之兼具不锈钢钢板的耐蚀性能和优良抗菌性能。抗菌不锈钢钢板按其制造方法的不同，大致分为：表面涂层抗菌不锈钢钢板、复合抗菌不锈钢钢板板、表面改性抗菌不锈钢钢板及添加抗菌金属元素的合金型抗菌不锈钢钢板。本文主要介绍应用较为广泛的合金型抗菌不锈钢钢板。
合金型抗菌不锈钢钢板是通过在炼钢时添加抗菌金属元素，再经过特殊的热处理加工，从而使抗菌不锈钢钢板自表面到内部都均匀分布着抗菌元素的析出相。按照加入抗菌金属元素的不同可以分成含铜或含银抗菌不锈钢钢板等。
含铜抗菌不锈钢钢板是在冶炼过程中添加了比常规不锈钢钢板多一定量的铜，再将该不锈钢钢板进行特殊的热处理，使不锈钢钢板基体中均匀弥散分布着可产生良好抗菌效果的铜析出相。20世纪90年代，日本日新制钢公司首先成功开发出含铜的铁素体抗菌不锈钢钢板、含铜马氏体抗菌不锈钢钢板和含铜奥氏体抗菌不锈钢钢板。其中含铜铁素体抗菌不锈钢钢板对于各种细菌都具有很好的抗菌效果，特别是对黄色葡萄球菌、大肠杆菌和绿膜菌的灭菌率高达99%至。
不锈钢板轧制技术需注意的要点
(一)先进加热炉各加热技术
先进加热技术包括蓄热式加热、燃烧自动控制、低热值燃料的燃烧、低氧化或无氧化加热技术等。据统计，我国约有330多座轧钢加热炉采用了蓄热式燃烧技术，节能效果能达到20%～35%。通过优化燃烧，还可进一步降低能耗。这需要在采用低热值燃料方面开展工作，增加高炉煤气、转炉煤气的应用。
(二)先进检测、控制与电子实验技术
轧钢过程检测技术的全过程、多目标、、实时快速的特点日渐突出。不仅实现了对方矩管轧钢全过程各种主要工艺参数的实时测量、记录与监控，还涵盖了对轧件开关、尺寸、表面状态、轧辊表面状态、设备磨损状况等的测量与监控，为实现轧制全过程的控制和生产线的顺利运行提供了基本依据。与先进检测与控制技术相关的是先进研发技术和手段，包括物理冶金、力学冶金的模拟研究技术与手段，还包括在此基础上的建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术。
(三)提高热装温度和热装比
提高热装温度和热装比是节能减排的重要措施，倍受关注。目前我国平均热装温度为500～600℃， 可达900℃;平均热装比为40%，先进生产线达到75%以上。日本不锈钢板福山厂1780mm热带轧机热装率为65%，直接轧制率为30%，热装温度达到1000℃;住友鹿岛厂1780mm热带轧机直接轧制率为57%，热装温度大于850℃，热装率为28%。
(四)精细操作技术和“辅助”技术
保证高端和 产品低成本、化生产和质量，离不开精细的操作技术。用户对产品质量的要求越来越、越来越严格，因此企业在市场的竞争已经发展到时“细节”竞争，如超标准的高均匀性、高一致性的阶段，精细操作技术尤为重要。此外，相关的竞争还包括与方矩管生产无直接关系的“辅助”技术，如冷轧板卷运输的保证技术等，国外一些先进钢铁企业在这方面做了不少努力。
(五)低温轧制与轧制润滑技术
国内有高线厂家采用了低温轧制工艺，其平均出炉温度已达到时950℃， 已降至910℃，有的新建高线第1架轧机的功率已按850℃开轧温度来设计制造。低温轧制的总能耗比常规轧制降低约10%～15%。轧制润滑技术可降低轧制力10%～30%，降低电耗5%～10%、减少氧化铁皮约1kg/t，从而可提高成材率0.5%～1.0%，还可降低酸洗的酸耗约0.3～1.0kg/t。
(六)产品的应用技术和产业链的建设
应从方矩管钢材使用部门的“终端”着手，促进解决轧钢产品面临的资源环境问题，即通过钢材应用技术的研发，促进资源环境友好钢材，如细晶粒钢、热轧薄与超薄带钢等的应用，快速进入市场，促进用钢部门少用钢、用好钢，而非仅仅推销钢材。
博鑫轩金属制品有限公司(西藏分公司)发挥人才优势，确保技术的实用性；依靠装备优势，以科研开发与实验生产相结合的模式，缩短 304不锈钢方管研发周期，提高了技术的针对性，可靠性；依托地域优势，确保 304不锈钢方管加工质量和周期；凭借体制优势，做到灵活机动、快速反应、服务周到。
