处理各种工业垃圾焚烧电联

1着保温棉制品的大量出产和使用，其对人体的危害不容忽视。保温棉是属于纤维中的类别，是一种人造无机纤维。由于它具有耐热、保温、耐磨、电绝缘以及耐化学腐蚀等优良的能。
现在被各个领域广泛应用。很多生产厂家和经销商都忽略了保温棉的危害性，基本没有的防护措施，这使得经常接触的工人来说就会出现不同的病症，如呼吸系统、皮肤、眼睛等一些不同程度的潜在人体危害。
以下是经常出现的病症：
呼吸系统：
接触保温棉的工人可出现尘肺改变。接触高浓度玻璃纤维尘的工人，出现上呼吸道刺激症状和哮喘发作，对接触玻璃纤维工人肺活检病理检查表明，肺组织内有玻璃纤维尘细胞灶，胶元轻度增生，肺癌、肺脓肿。
皮肤:
保温棉生产工人多发生接触性皮炎，部分工人会逐渐出现硬化现象。对皮肤损害的程度，依纤维直径和表面粗糙性而异，目前公认，超细保温棉纤维直径超过5μm，才具有明显刺激作用。
眼睛及粘膜的：
接触保温棉纤维等工人可患结膜炎和角膜炎，严峻者可见角膜混浊和局部脓肿。
保温棉的危害主要是长期吸入纤维尘可导致不同的病症。
在生产保温棉的同时也要做好措施，如员工的防护装备，不直接的接触到保温棉，工人应该配有橡胶手套和专门定制的工服。员工定期的检查呼吸系、统皮肤、眼睛及黏膜。

1者看到这种桶车由电动三轮车改装而成，后车厢改装后可以放两个垃圾桶，回收员开着车在小区里巡游，发现没分类和散落的垃圾，他们及时分拣回收，保证垃圾不落地。没地儿扔的大件垃圾如何处理?设置专门消纳点

早在去年，永顺镇就着手垃圾分类的筹备工作，从入户调查到人员组织再到购买设备，为今年5月1日垃圾分类的正式推行打好了基础。大件垃圾的集中消纳点就是一个例子。

前期调研中工作人员发现，床垫、家具、沙发、被褥等大件的垃圾放不进智能垃圾回收箱，其中有些垃圾还是可回收的，要将它们分类回收就必须单独处理，于是，5个试点社区都设置了“大件垃圾回收点”。

范庄社区的大件垃圾回收点设置在小区东侧的健身广场边，一个近两米高的小屋子有四扇大门，大门上的窗口可以容纳较大的垃圾。清运车定期会将这些大件垃圾运到区级集中消纳点进行处理，如果其中有可回收的垃圾，就由有资质的回收公司拉走。

“这个公司专门负责收集可回收垃圾，像玻璃、纸盒、木头、铁丝、塑料罐等到了他们手里，都会按照类别细分打包，然后集中拉走，进行二次处理和利用。”陈静说，在她统计的4个社区里，有两样垃圾增量明显，一是厨余垃圾，另一个是可回收垃圾。陈静用向记者展示一张统计表，“以5月31日当天数据来看，可回收垃圾产生95公斤，厨余垃圾有1018公斤，数字虽

1解，目前全球范围内使用较为广泛的风机叶片材料是由玻璃纤维增强的热固性树脂基复合材料加工而成，这一材料尽管抗压、耐用性能优异，但却不可回收利用，切割拆解工艺也十分复杂。

随着全球风电装机总量的不断增长，不可忽视的是， 安装于本世纪初或更早的风机也进入了运营寿命的终阶段。根据欧洲风电行业机构WindEurope发布的 数据，预计到2023年，欧洲将约有1.4万个风机叶片面临退役。美国电力研究所的一项研究也显示，在未来30年，美国风机叶片材料的报废总量将超过210万吨。

去年3月，彭博社曾报道称，美国怀俄明州的多座陆上风电场退役，风机拆解后，有超过1000个报废的玻璃纤维叶片堆积在空地上，每个叶片被切为数段，其处理方式仅仅是在当地堆积填埋。

Wind Europe也曾在一份报告中指出，德国目前面临的风电场退役问题尤为严重。截至今年上半年，德国预计将有约4吉瓦的风电机组临近运营寿命，同时这些风电场将不再获得 财政支持。报告指出，由于初安装的风机每台机组容量为1.5兆瓦或更小，因此即将拆解退役的风机数量将十分巨大。

废弃叶片处理尚不得其法

据欧洲《风电》杂志报道，英国、欧盟等 及地区退役的绝大多数风机叶片要么进入了垃圾填埋场，要么打碎后成为垃圾焚烧。在业内看来， 这一处理方式并不符合风电作为清洁能源的初衷。

英国斯特拉斯克莱德大学发布的一项研究显示，到2030年，全球每年产生的废弃风机叶片总量预计将达到40万吨，而到2050年前后，这一数据将进一步达到200万吨。

风机制造巨头三菱重工维斯塔斯的首席执行官Philippe Kavafyan曾在一次采访中提到：“我们生产清洁能源，并不意味着可以在生产制造过程中‘不清洁’。仅仅在风机叶片的生产过程中，工厂就会生产出大量不可忽视的垃圾。在风电成为电力供应主力的同时，行业更加应该意识到整体商业模式应该是可持续的。”

事实上，将废弃风机叶片打碎、混合进入水泥并实现循环使用的工艺早已趋于成熟。去年12月，美国能源企业GE可再生能源公司就曾宣布，与美国Veolia公司签订“多年合作协议”，处理美国风电场的退役风机叶片，将其打碎以替代水泥中砂砾、黏土等成分，进而循环利用进入建筑领域。

美国CNBC新闻网援引咨询公司Quantis的分析称，将废弃的风机叶片添加进水泥中不仅能够实现循环利用，更能够减少水泥制造过程中排放的二氧化碳总量，减排幅度可达27%。

不过，也有外媒报道称，相对较低的回收价值难以激发风电企业采用这一方式处理废弃的风机，日益增长的报废风机叶片总量更是为全行业带来了挑战。

业内积极尝试新解决方案

近日，挪威能源企业Aker海上风电公司等多家企业与英国斯特拉斯克莱德大学达成合作协议，将共同研发风力发电机叶片回收再利用技术。

根据Aker海上风电与Aker旗下投资子公司共同发布的公告，双方将与斯特拉斯克莱德大学的研究所一同研发风机叶片材料玻璃增强聚合物复合材料的回收方法，经过热处理等多种工艺，确保风机叶片中的强化材料质量几乎不受损耗，进而实现循环使用。

除此以外， “零废风机”也已成为风机制造业的研发方向。早在去年1月，全球风机制造巨头维斯塔斯就宣称，将在2040年前生产“零废风机”。维斯塔斯在公告中表示，“零废”指的是在风机的生产、使用、回收、再利用以及复原的过程中保护材料和资源，不再需要将风机叶片打碎进行焚化或填埋。

不仅如此， 老旧风机的改造也成为全球多国积极尝试的解决方式。标普全球普氏报道称，英国风电开发商Greencoat将旗下风电场进行了改造，在增加约5%左右投资的情况下，将风电场的寿命从此前的25年延长至30年。业内分析认为，随着全球风电制造技术不断更新换代，未来新建的风电场寿命很可能将提高至30年及以上，部分风电开发商甚至已开始寻求将风电场寿命至40年左右。

可再生能源资讯网站Recharge援引GE子公司LM风电公司的高管John Korsgaard的话称，要彻底解决风机叶片的回收问题，风电行业应与材料、建筑等多领域进行跨行业合作，更多行业的融合将有助于各行业转型至循环经济，进而实现各行业的可持续发展。

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出品 | 中国能源报（ID：cnen社工客