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炉门同时,根据超上年利润比例排序情况,对排名前三和排序末位的子企业,分别再增加或减少2%的工资比例。三是完善工资总额结构化管理机制。按管理人员、技术生产服务人员、离岗人员三类分别设定。根据实际需要,按一定比例核减管理人员工资总额,相应增加技术技能人员工资总额预算,倒逼子企业压减管理人员数量,优化收入分配关系。2.“战略绩效+岗位绩效”双轮驱动,增强企业内生动力一是强化战略绩效考核。构建“4+N+1”KPI指标体系;实行“跑赢大盘、跑赢自身”二维评价,引导企业超越自我;将效益指标分为“基本目标、奋斗目标、挑战目标”三档,构建“三区间”步步高赛跑机制。2021年,在推行任期制契约化管理企业中,有148户完成挑战目标,占比47%。二是强化全员岗位绩效管理。强化基层作业区、班组考核分配自主权,加强考核激励的即时性和精准性,激发微观主体活力动力。建立考核倒逼机制,每年按照子企业考核结果,确定人员中不低于1%-5%的比例与基层单位交流,强化绩效考核结果的刚性应用。




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炉门欧绿保中国项目总监卢亮以循环再生助力资源集约节约利用为主题,通过分析中国资源禀赋差和德国政府的措施,指出了行业痛点,即欠缺的分类收运体系。全球生产的塑料四分之一用于包装,塑料包装的回收率仅为14%,纸类回收率58%,金属的回收率大约75%。32%的塑料包装进入生态环境。ALBA作为市场的主导者与技术的先行者,生产效率逐步提高,技术不断革新,产能不断扩大。26日,参会代表前往重庆市双桥经济技术开发区实地考察参观了盛泰光电科技股份有限公司、威立雅油气环境治理(重庆)有限公司、重庆市中天电子废弃物处理有限公司三家企业。论坛已连续成功举办十届,聚焦政、产、企动态,前瞻市场热度,突出绿色、低碳发展重大议题,梳理降耗减排新技术氧化铝产量1978.4万吨,由去年一季度下降3.5%转为增长6.3%;铜材产量520.5万吨,比去年同期增长7.8%,、新装备、新产品、新模式,集中探索解决发展技术、模式、原料、环境管理等焦点问题,展示宣推绿色品牌和实践案例,搭建产业上下游协同发展高智化平台。




在平时炼焦生产制造中,造成焦炉炉门起烟的主要原因有炉门刀边形变或毁坏,炉框形变,炉门炉框清理不及时,炉门对位不准确或对门时夹焦,炉门压紧设备损坏等。1.炉门存在的问题采用自封式 边炉门,刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的,既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差,在实际生产中,由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短,弹簧压缩量受到限制,起不到应有的回弹作用,使刀边对炉框的压紧力不够,炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合,造成密封不好而泄漏煤气。由于原炉门腹板薄,韧性和强度差,腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作,刀边的上下横头和腹板会产生蠕变,这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化,久而久之会出现四角开裂,冒烟现象频繁。炉门在推焦前从炭化室两端取下后,炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着,炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫,如果不经常清扫而原封不动地装上炉门,就不能保证其密封效果,在结焦过程中,从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气,严重污染环境并浪费能源。2.炉门砖问题为增加单孔装煤量进而增加单孔焦炭产量,经过改造将炉门砖由原来的378mm减到278mm,厚度减少100mm,为保证炉头焦成熟,将机焦侧炉头煤气孔板由原来的11.8mm和12.5mm分别增加到12.3mm和12.5mm,虽增大了孔板,但炉头温度却降低到1200℃,较以前降低约30℃,如此,虽然增加了单孔装煤量,但由于炉头温度偏低,导致炉门砖表面、炉墙1眼和2眼底部石墨增加,清扫难度也增加。由于炉门表面温度低,炉门腹板及底部在结焦初期有焦油渗出,冬季还伴有冷凝水流出,影响了炉门净面清洁。同时,摘门后由于机焦侧表面焦炭温度低,便有黑烟和大火冒出,既熏黑了炉门炉框,又污染环境。3.摘对门操作一次对位要准确,防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性,同时,加强清扫的管理,认真清扫好炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物,尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须干净,保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。而且装煤要装满、装平、装实,严禁机焦两侧缺角,造成炉头温度高,损坏炉门4.炉门修理对炉门定期进行维修,提高修门质量,对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次,周期应以3个月一次为宜,检修后的炉门,各零部件必须完好,压架螺栓、弹簧应保持灵活,刀边平整具有可调性。同时,检查炉门衬砖的完整性,如果损坏严重,会造成炉门局部温度过高,产生变形,破环了炉门的严密性,同时造成摘门时炉头焦倒塌,因此应及时更换。

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