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为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路，如图1-1所示。同时还应特别注意，调节阀的装置位置是否符合工艺过程的要求。 气动阀门的电气部分装置应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备装置规范》要求进行装置。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮装置电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。 执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。 气动球阀拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据 。 注意要点:
电动气动球阀被应用于多种工业领域，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，是工业自动化过程控制的一种管道压元件。由于电动阀的特殊性，在使用过程中，电动执行机构较易因环境和阀门管道内部原因，使电机或其它零部件受损，从而会影响电动阀的使用寿命。
所以说，适当正确地维护，能有效延长电动气动球阀的使用寿命，同时也提高了工作效率，减少停机时间，节省了更换成本。
电动气动球阀维护和保养：
1.电动气动球阀应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2.长期存放的电动气动球阀应定期检查，污物，并在加工面上涂防锈油。
3.安装后，应定期对设备进行检查。
4.运行中的电动气动球阀，各种阀件应齐全、完好。
5.法兰和支架上的螺栓不能少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。
6.手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。
处理方法：改换大推力的执行器，或改换为均衡型阀芯以减小介质不均衡力。电动气动球阀制造质量惹起的内漏：厂家在消费过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有剔除，形成了电动锻钢气动球阀内漏。处理方法：重新加工密封面。电动气动球阀控制局部影响阀门的内漏。 电动气动球阀的传统控制方式是经过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，形成阀门定位失准，弹簧疲倦、热收缩系数不平均等客观要素，形成电动锻钢气动球阀的内漏。处理方法：重新调整限位。电动蝶阀是这种类型的调节阀，其截止阀是一个环形阀瓣或阀瓣，其钥匙由油路板，阀杆，阀瓣和密封环组成。机油电路板为圆柱形，径向且长度较短，并带有嵌入式蝶板。蝶阀的蝶板固定在管道的直径上。在蝶形阀油回路板的圆柱形通道中，圆盘形蝶形板绕中心线旋转，旋转角度为0°到95°。当旋转到95°时，闸阀将完全旋转。它已经打开了。
就电动阀门、气动阀门本身具备装配容易、故障率低，以及符合业界自动化需求的优点，安装简易省事可节省其他成本支出使机电阀门企业更具竞争力和生命力。 阀门气动装置、可靠、成本低，使用维修方便，是阀门驱动结构中的一大分支。目前气动装置在具有防爆要求的场合应用较多。阀门气动装置采用气源的工作压较低，一般不大于0.82MPa。又因结构尺寸不宜过大，因而阀门气动装置的总推力不可能很大。 阀门气动装置的使用条件气源工作压力 0.4～0.7（MPa）环境温度和介质温度 5～60（℃）活塞工作速度和叶片径线速度 10～500（mm/s）电磁控制输入信号电流 4～20mA 。 阀门气动装置的分类阀门气动装置按其结构特点分为三种型式：薄膜式气动装置、气缸或气动装置、摆动式气动装置。此外还有气动马达式气动装置薄膜式 薄膜气缸 膜片 盘形膜片 平膜片 弹簧 活塞杆气缸式 气缸 单气缸 双气缸 活塞与活塞环 O形密封圈 J形密封圈 U形密封圈 V形密封圈 活塞杆 手动操作机构 气路附件 回路系统 信号返回路 空气过滤器 减压阀油雾器 控制换向阀摆动式 缸体 定子 转子 叶片。 各类气动装置的结构特点薄膜式 行程短，＜40mm，结构紧凑，灵活，无手动机构气缸式 行程长，必要时需加缓冲机构，出力不够采用双气缸结构，有手动和手气动切换结构摆动式 结构简单，成本低，往复运动直接变成旋转运动气动马达式 可以直接代替阀门电动装置的电动机而成为气动装置，因而可具有电动装置的力矩控制等功能，但结构复杂 气动装置缸体内经与缓冲行程的关系 缸体内经（mm） 缓冲行程长度（mm） ＜5515～2080～12520～30＞12530～40。
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