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喷砂房专用喷砂机、喷丸机特点
今天我们总结喷砂房专用喷砂机、喷丸机特点的特点,特点如下:
1、压入式工作方式,工作压力高(0.8MPa),喷射力强劲,除锈效率高。
2、大容量结构设计,一次装砂量大(可装钢丸2.3T),减少加料次数。
3、三枪设计,多人同时工作,工作效率高。
4、本地采用德国 进的出砂阀结构,方便调节气、本地砂混合比,使磨料利用率
,节约能源。
5、本地采用规范的压力容器制造工艺,符合 、本地行业规范,、本地可靠。
6、本地配有长寿命的喷砂软管和喷嘴,确保长期正常作业。
7、本地本产品有手动型、本地电控型和气控型。电、本地气控制型喷砂机特别适合远距离作业。
8、本地操作简单,易损件少、本地易于维护、本地保养,运行成本低廉。
怎样选适合自己所需的空压机
工作压力(排气压力)的选型:
当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量).当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大.
因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径.如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装.
容积流量的选型:
①在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);
②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型;
③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;
④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型;
合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端.
功率与工作压力、附近容积流量三者之间的关系
在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推.
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可.
因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量, 是供电容量
什么是喷砂机
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、本地铜矿砂、本地石英砂、本地金刚砂、本地铁砂、本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
喷砂机是一种能使用磨料(金属磨料和非金属磨料)借助压缩空气动力,喷射到工件表面的一种机械设备.将磨料喷射到工件表面进行冲击研磨,把表面的杂质、本地杂色及氧化层掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用.
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工艺相比有以下特点:一、同城喷砂处理是彻底、同城通用、同城迅速、同城效率 的清理方法。二、同城喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、同城提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、同城应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、同城仪器仪表、同城医疗器械、同城电子电器、同城纺织机械、同城印染机械、同城化工机械、同城食品机械、同城工具、同城刃具、同城量具、同城模具、同城玻璃、同城陶瓷、同城工艺品、同城机械修理等等众多领域
表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司(黑河分公司)以“”、“诚信协作”、“互助共赢”为公司理念,以推广和应用为己任,始终把高新技术【模具表面喷砂处理】产品作为对未来市场竞争的积j i把握,积j i开拓国内外市场,并一如既往的积j i配合客户所需。放眼未来,我司将发展成为具有一定规模和影响力的专业厂商。我们真诚地期待与您的合作!