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一种锅炉除垢剂加注系统,包括有储液罐,储水槽和混流箱,储液罐通过输液管与混流箱的顶部连通,储水槽通过第二输液管与混流箱的顶部连通,混流箱的底部通过第三输液管与锅炉相连通;所述输液管,第二输液管和第三输液管上设有监控系统并与监控中心无线连接;本实用新型通过无线控制系统可实现自动化的锅炉配药和加药过程,在简化了锅炉除垢工艺的同时也能根据现场实际需求控制除垢剂的添加比例.




长期以来美拓节能科技(恩平市分公司)坚持“发展经济、服务社会”的经营宗旨,以 煤炭结壳抑尘剂市场为导向,以科技为依托,科学管理,科学决策,不断总结积累生产技术经验,积j i引进先进的生产技术和设备,努力提高生产技术水平,提高 煤炭结壳抑尘剂产品科技含量,保持生产技术水平始终处于同行业较前位置。同时建立了一整套完善的售后服务体系,优化 煤炭结壳抑尘剂服务质量,注重服务实效,健全市场管理。跟踪市场调查,反馈用户意见,诚实守信,满足用户要求,取得良好效果。通过不断努力,企业管理水平明显提高, 煤炭结壳抑尘剂规模效益逐步扩大,企业综合实力不断增强,企业已迅速迈入经济发展的快车道,企业发展前景广阔。



1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理; 2、断开与冷却盘管无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路; 3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时盘管内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束; 4、水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“换热器清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3-6%,温度在50-60℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程; 5、水冲洗合格后,循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理,来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡2-3小时。将钝化液排出系统,然后用“-中和处理剂”中和处理后排放(pH值6-7),清洗过程结束。




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